[实用新型]一种镀有冲头镀层的湿压磁瓦成型模具

说明书

本实用新型公开了一种镀有冲头镀层的湿压磁瓦成型模具，属于永磁铁氧体生产制备技术领域。本实用新型包括上凹模和下凸模，上凹模的底面间隔开设有凹槽，所述的下凸模的上表面设置有湿压成型定位块，相邻的湿压成型定位块之间开设有湿压成型槽，湿压成型槽的上表面设置有下模冲头，下模冲头的外表面设置有冲头镀层。本实用新型通过在下模冲头的外表面电镀一层冲头镀层，有效提高模具整体的表面光洁度，合模时，湿压成型槽与上凹模之间的间隙变小，浆料填充量也随之减少，节约用料成本，成型后的毛坯厚度尺寸降低，免去了后续的打磨工艺，缩短工艺流程，控制生产周期和时间成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，更具体地说，涉及一种镀有冲头镀层的湿压磁瓦成型模具。

背景技术

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，目前，对于瓦形永磁铁氧体产品生产通常是将有上凹模和下凸模组合的模具安装在模架的料腔中，料腔外围有充磁线圈，在料腔中注入料浆，压机使上凹模和下凸模挤压，同时充磁线圈通电产生磁场，在压制过程中同时完成充磁取向、抽水、退磁，下凸模往往由导磁材料制作，现有的下凸模结构存在以下不足：下凸模外表面过于粗糙，其生产制成的产品良莠不齐，且外表面不平整，还需要进行二次打磨，与此同时，湿压成型的产品较成品而言厚度尺寸较大，产品制造过程中用料较多，且浪费较多，生产成本较高，无法控制。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种镀有冲头镀层的湿压磁瓦成型模具，该装置光洁度较高，易于打理，不易产生磨损，能够降低产品厚度余量，节约生产原料。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种镀有冲头镀层的湿压磁瓦成型模具，包括上凹模和下凸模，所述的上凹模和下凸模对立设置，上凹模与下凸模相互贴合，上凹模的底面间隔开设有凹槽，与之对应的，所述的下凸模的上表面设置有湿压成型定位块，相邻的湿压成型定位块之间开设有湿压成型槽，湿压成型槽的上表面设置有下模冲头，所述的下模冲头的两端均与湿压成型定位块固定连接，下模冲头的底部与下凸模固定连接，下模冲头的外表面设置有冲头镀层，所述的冲头镀层通过电镀工艺均匀沉积在下模冲头的外圈。

进一步地，所述的凹槽的形状尺寸与湿压成型定位块的形状尺寸对应一致，湿压成型定位块的上表面与凹槽的内侧面无缝贴合。

进一步地，所述的湿压成型定位块在下凸模的上表面等距间隔设置。

进一步地，所述的冲头镀层表面光洁，冲头镀层覆盖并布满下模冲头的外圈。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在下模冲头的外表面电镀一层冲头镀层，有效提高模具整体的表面光洁度，使其更易于打理，合模时，由于冲头镀层的存在，湿压成型槽与上凹模之间的间隙变小，浆料填充量也随之减少，节约用料成本，成型后的毛坯厚度尺寸降低，免去了后续复杂的打磨工艺，削减工序，缩短工艺流程，控制生产周期和时间成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下凸模剖面图；

图3为本实用新型的合模状态图。

图中：1、上凹模；11、凹槽；2、下凸模；21、湿压成型定位块；22、湿压成型槽；23、下模冲头；24、冲头镀层。

具体实施方式