[实用新型]一种湿压成型机的上模结构

说明书

本实用新型公开了一种湿压成型机的上模结构，属于永磁铁氧体生产制备技术领域。本实用新型包括机架，所述的机架的顶部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有固定座，固定座的外表面设置有充磁线圈，固定座的底部插装有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿固定座并连接有上模座，所述的上模座的底部设置有成型面，成型面的外表面间隔开设有中间抽水孔和侧边抽水孔，中间抽水孔、侧边抽水孔分别贯穿上模座的上下表面。本实用新型通过将中间抽水孔和侧边抽水孔合理布置，改变抽水比例，使得产品中间部分与两边部分抽水达到同步，有效避免产品断裂的现象发生，从而提高产品合格率，增进产能，控制生产成本，增强企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，更具体地说，涉及一种湿压成型机的上模结构。

背景技术

我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60％以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键工序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，但是长期以来，无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型，湿压成型过程中，与模具外表面的抽水孔有很大的关系，大弧度的磁瓦经常会出现断裂现象，产品淘汰率较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种湿压成型机的上模结构，该装置有效改变抽水比例，减少磁瓦断裂现象，提高合格率，节约生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种湿压成型机的上模结构，包括机架，所述的机架的顶部设置有液压缸，液压缸固定安装在机架的上表面中心处，液压缸的输出端设置有固定座，所述的固定座在机架的内侧水平设置，固定座的外表面设置有充磁线圈，充磁线圈固定套装在固定座的外圈，固定座的底部插装有固定螺栓，所述的固定螺栓在固定座的底部间隔设置，固定螺栓的一端贯穿固定座并连接有上模座，上模座在固定座的底部水平设置，上模座的外表面间隔开设有安装孔，所述的上模座的底部设置有成型面，成型面的外表面间隔开设有中间抽水孔和侧边抽水孔，中间抽水孔、侧边抽水孔分别贯穿上模座的上下表面。

进一步地，所述的固定螺栓的一端贯穿固定座与上模座螺纹连接，上模座通过固定螺栓与固定座可拆卸装配。

进一步地，所述的中间抽水孔和侧边抽水孔分别在上模座的板面上等距间隔设置。

进一步地，所述的成型面在上模座的底部等距间隔设置，侧边抽水孔在成型面的一侧对称设置。

进一步地，所述的中间抽水孔的孔径尺寸和侧边抽水孔的孔径尺寸对应相同，数量比例为2:3。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将中间抽水孔和侧边抽水孔合理布置，侧边抽水孔和中间抽水孔的位置更加合理，且中间抽水孔和侧边抽水孔的数量严密把控，改变抽水比例，使得产品中间部分与两边部分抽水达到同步，有效避免产品断裂的现象发生，产品断裂比例下降30％，从而提高产品合格率，增进产能，控制生产成本，增强企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模座俯视图；

图3为本实用新型的上模座剖面图。