[实用新型]一种具有长行程顶出机构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模，动模下方设有模具固定板，模具固定板与动模之间设有支撑块；动模内部设有模芯，动模的下方设有顶针固定板、顶针导向板以及顶针和导向柱，顶针固定板抵接于模具固定板，顶针导向板和动模均设有与顶针相配合的导向孔，顶针导向板、顶针固定板设有与导向柱相配合的导向槽；动模的上方设有动模脱料板，动模设有若干个安装孔，安装孔设有活动块，活动块一侧的上端形成受力端，受力端设有推离斜面；安装孔设有剪叉升降机构，其上端与动模脱料板抵接，剪叉升降机构的活动端与活动块连接。本实用新型采用剪叉升降机构替代现有的顶针加油缸机构，可实现长距离的脱模，一次将产品顶出脱模，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有长行程顶出机构的注塑模具。

背景技术

随着注塑产业的不断发展，目前很多的塑胶产品均是通过注塑成型生产，注塑成型后，一般有顶出机构将产品顶出；目前的注塑机最大行程有限，如果用于注塑超出注塑机顶出行程的大型深腔类塑件制品，现有技术采用顶针+油缸顶出的技术方案，先采用顶针顶出一段距离，然后接着由油缸顶顶针载将产品顶出；如专利号为：CN200820128701，名称为注塑模具延长顶出行程装置，该技术需要将顶出油缸设置在托料板上，通过有关顶顶杆，使得顶出距离延长，然而油缸在布置时，需要考虑油路的设置以及其他，使得工作环境装置较多，设备复杂，且还要分两次顶出，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有长行程顶出机构的注塑模具，该注塑模具采用一次顶出结构，提高工作效率，且结构相对简单。

一种具有长行程顶出机构的注塑模具，包括动模，动模下方设有模具固定板，模具固定板与动模之间设有支撑块，支撑块的两端分别与动模、模具固定板抵接；动模内部设有模芯，动模的下方设有顶针固定板、顶针导向板以及顶针和导向柱，顶针固定板抵接于模具固定板，顶针导向板和动模均设有与顶针相配合的导向孔，顶针导向板、顶针固定板设有与导向柱相配合的导向槽，导向柱的一端与模具固定板抵接，导向柱的另一端依次穿过顶针固定板、顶针导向板并与模芯抵接；动模的上方设有与模芯配合的动模脱料板，所述动模设有若干个安装孔，安装孔的一侧设有活动块，活动块一侧的上端插入动模的导向孔并形成受力端，受力端的下端面设有推离斜面；安装孔的另一侧设有剪叉升降机构，剪叉升降机构的上端与动模脱料板抵接，剪叉升降机构的活动端与活动块连接。

进一步地，所述安装孔的底面设有滑槽，所述活动块设有与滑槽相配合的滑块，优选地滑槽、滑块均呈燕尾形。

进一步地，所述剪叉升降机构的底部设有一个固定端和一个所述的活动端，固定端固定于安装孔的底面，剪叉升降机构的上端设有两个连接端，连接端分别与一个抵接板活动连接，抵接板的上端与动模脱料板抵接，所述抵接板的下端设有限位滑槽，连接端铰接有滑轮，滑轮与限位滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽内设有用于将活动块复位的弹性件。

进一步地，所述模具固定板的下端设有穿孔，穿孔内设有推杆，推杆的一端与顶针固定板连接。

进一步地，动模、动模脱料板均设有同轴的安装插槽，安装插槽内设有定位柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用剪叉升降机构替代现有的顶针加油缸机构，可以实现长距离的脱模，一次将产品顶出脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施顶出装置的刚动作时的结构示意图。

图2为本实施顶出装置的动作将要结束时的结构示意图

附图标记包括：