[实用新型]一种锻压机床

说明书

本实用新型公开了一种锻压机床，包括支撑架，所述支撑架由导柱和横梁组成，且导柱与横梁之间通过插槽插接，所述横梁下端设有固定座，所述固定座套接在导柱上，所述固定座下端设有安装板，所述安装板下端设有锻压头，所述支撑架底部设有液压缸，所述液压缸的液压柱与固定座固定连接。本实用新型通过将液压缸设置在支撑架底部，然后通过液压缸将锻压头顶起，以此来对工件进行锻压，有效的提高了生产效率，大大降低能耗，节约成本，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种锻压机床。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工常用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。传统的管件锻压机床大多采用上拉方式（即液压缸倒置安装，然后通过液压缸将锻压头拉起），对设备负担大，能源损耗严重。

为此，我们推出一种锻压机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机床，包括支撑架，所述支撑架由导柱和横梁组成，且导柱与横梁之间通过插槽插接，所述横梁下端设有固定座，所述固定座套接在导柱上，所述固定座下端设有安装板，所述安装板下端设有锻压头，所述支撑架底部设有液压缸，所述液压缸的液压柱与固定座固定连接。

优选的，所述插槽一侧设有固定螺栓。

优选的，所述导柱为伸缩式主体，且导柱下端设有固定销。

优选的，所述导柱的数量至少为四根。

优选的，所述安装板与锻压头之间通过卡槽固定连接，且安装板下端还设有配重块存放槽。

优选的，所述横梁下端设有加强筋，所述加强筋通过螺丝与横梁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将液压缸设置在支撑架底部，然后通过液压缸将锻压头顶起，以此来对工件进行锻压，有效的提高了生产效率，大大降低能耗，节约成本，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1支撑架、2导柱、3横梁、4插槽、5固定座、6安装板、7锻压头、8液压缸、9固定销、10配重块存放槽、11加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种锻压机床技术方案，包括支撑架1，所述支撑架1由导柱2和横梁3组成，且导柱2与横梁3之间通过插槽4插接，所述横梁3下端设有固定座5，所述固定座5套接在导柱2上，所述固定座5下端设有安装板6，所述安装板6下端设有锻压头7，所述支撑架1底部设有液压缸8，所述液压缸8的液压柱与固定座5固定连接。

具体的，所述插槽4一侧设有固定螺栓。

具体的，所述导柱2为伸缩式主体，且导柱2下端设有固定销9，便于调节高度。

具体的，所述导柱2的数量至少为四根，保证装置的稳定性。

具体的，所述安装板6与锻压头7之间通过卡槽固定连接，且安装板6下端还设有配重块存放槽10，通过配重块可调节整个锻压的重量。