[实用新型]线圈撑条及移相整流变压器

说明书

本实用新型提供了一种线圈撑条及移相整流变压器，所述线圈撑条包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。本实用新型通过在线圈撑条的主梁和第一撑条齿中的至少一个上设置通风孔，可加强线圈上、下表面的通风，从而极大提高线圈的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及移相整流变压器领域，更具体地说，涉及一种线圈撑条及移相整流变压器。

背景技术

在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的大功率负载，消耗了大量的电能，例如电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对大功率负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，而且实现了节能(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了生产成本，还可延长设备使用寿命。移相整流变压器是高压变频器的重要组成部分，其具有发热量大的特点。为保证移相整流变压器稳定工作，主要依靠风把热量带走。

如图1所示，是现有移相整流变压器的散热结构的示意图，在该散热结构中，具有线圈的铁芯111置于柜体内，在铁芯111底部设有横流风机，在线圈上部1/3处设有水平挡风板13（或者在2/3处再增设一块水平挡风板），柜体的顶部设有顶部风机。其中线圈包括高压线圈121和低压线圈122，且该高压线圈121绕设在铁芯风道筒16（该铁芯风道筒16套于铁芯111的铁芯柱的外侧）外周的第一线圈撑条17上；低压线圈122则绕设在高压线圈风道筒18（该高压线圈风道筒18套于高压线圈121的外侧）外周的第二线圈撑条19上。

在移相整流变压器正常运行时，底部的横流风机往铁芯及线圈的内部鼓风，并借助顶部风机抽风，沿低压线圈122与高压线圈风道筒18之间的间隙、高压线圈风道筒18与高压线圈121之间的间隙、高压线圈121与铁芯风道筒16之间的间隙、铁芯风道筒16与铁芯的铁芯柱111之间的间隙流动的风将高压线圈121和铁芯的热量带走。对于低压线圈122，散热则主要依靠顶部风机抽风、水平挡风板13截流增速以及横流风机的绕流来实现。

然而，上述移相整流变压器中，由于线圈采用纵向风道，使得线圈横向散热面上的热量无法快速散去，从而导致散热效率相对较低。

如图2所示，为提高移相整流变压器的散热效率，还可采用横向风道为线圈散热。上述移相整流变压器中，通过在套筒2上开设轴向的进风口21和出风口22，形成由进风口21至出风口22的横向风道，并为套筒2内的线圈散热，从而大大提高了散热效率。

在上述套筒2内，线圈绕设在如图3所示的撑条上，该撑条由主梁31和撑条齿32构成，线圈绕设在相邻的撑条齿32间。但由于撑条的阻挡，横向风道内的气流仍然无法在线圈的上、下表面高效流动，从而使得横向通风散热结构无法发挥其应有的功效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述移相整流变压器的散热效率较低的问题，提供一种线圈撑条及移相整流变压器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种线圈撑条包括主梁以及多个第一撑条齿，且所述多个第一撑条齿分别垂直连接在所述主梁的第一侧；所述多个第一撑条齿平行分布，且相邻第一撑条齿之间的空隙构成线圈绕设空间；所述主梁和所述多个第一撑条齿中的至少一个上具有通风孔。

在本实用新型所述的线圈撑条中，所述主梁的第一侧还连接有至少一个第二撑条齿，且所述第二撑条齿的自由端突出于所述第一撑条齿的自由端。

在本实用新型所述的线圈撑条中，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁上的多个竖向矩形孔构成。

在本实用新型所述的线圈撑条中，所述通风孔位于所述主梁，且所述通风孔由所述主梁第二侧的多个矩形槽构成。