[实用新型]一种无缩孔电熔砖冒口保温装置

说明书

本实用新型公开了一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱外壁顶端的保温套和保温箱内部设有的冒口，所述保温套的侧壁底部开设有卡槽，保温箱的外部上焊接有水平凸起，且水平凸起的顶部焊接定位柱，定位柱与卡槽相互配合，保温套的内壁上设有保温层，保温套一侧设有固定板，固定板的一端与保温套的外壁焊接，且固定板的另一端延伸至保温套的顶部上方，且固定板的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱，且支撑柱远离固定板的一端与保温套的顶部焊接，且支撑柱上滑动套接有转筒。本实用新型结构简单，使用方便，不仅提高的了冒口内溶液处于液体状态的时间，同时适用于不同高度的冒口使用，且便于安装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及保温装置技术领域，尤其涉及一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

背景技术

玻璃窑炉主要砌筑耐火材料是锆刚玉电熔砖，玻璃窑炉结构一般分为不接触玻璃液的火焰空间部分、接触玻璃液的玻璃液熔池部分，熔化池的池壁砖是玻璃窑炉的关键部分，池壁砖的主要质量指标之一是砖的容重，容重越大体积密度越大，使用寿命也会更长，行业标准的池壁砖体积密度是3.75，为了达到或者增加池壁砖的容重，就要加大冒口体积，使冒口内的溶液更多给砖体补充料液，从而使砖的容重达标或者更大，由于冒口的作用只是漏斗作用和冒口内溶液对砖体的补缩作用，而不是最终有效产品，因此冒口越大虽然容重增加，但是企业成本也相对增加，熔化一吨料液的电耗是2000℃至2300℃，熔化成的毛坯砖综合成本约每吨8000元至10000元。

冒口内溶液的液态时间越长对砖体的补缩越多，砖的体积密度越大，无缩孔电熔砖保温箱规格一般是长1100mmx1100mm，高度为1500mm，使用高度不同的箱套来解决更高电熔砖的规格。无缩孔电熔砖形状是砖体小、冒口大的外观形状，放置保温箱时，砖体保温层不低于300mm的厚度，而冒口由于规格大，四周保温层会少于砖体保温层厚度，这与电熔砖均匀散热的要求相悖，冒口部分保温层少，那么散热太快，溶液会提前凝固，过早结束冒口内溶液对电熔砖砖体的补缩，最终形成砖体容重低。无缩孔电熔砖浇铸后，散热最快的部分是无缩孔池壁砖的冒口顶部，冒口顶部的保温是最关键的环节。无缩孔池壁砖冒口部分的虽然不是产品的有效使用部分，但决定着池壁砖的最终内在品质，无缩孔池壁砖的冒口部分加强保温效果势在必行，为此我们提出一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缩孔电熔砖冒口保温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缩孔电熔砖冒口保温装置，包括安装在保温箱外壁顶端的保温套和保温箱内部设有的冒口，所述保温套的侧壁底部开设有卡槽，保温箱的外部上焊接有水平凸起，且水平凸起的顶部焊接定位柱，定位柱与卡槽相互配合，保温套的内壁上设有保温层，保温套一侧设有固定板，固定板的一端与保温套的外壁焊接，且固定板的另一端延伸至保温套的顶部上方，且固定板的底部焊接有两个竖直设置的支撑柱，且支撑柱远离固定板的一端与保温套的顶部焊接，且支撑柱上滑动套接有转筒，固定板的顶部开设有的第三滑槽，第三滑槽位于两个支撑柱之间，且第三滑槽的内部滑动连接有竖直设置的拉柱，拉柱由水平段和竖直段组成，且拉柱的竖直段延伸至第三滑槽的下方，且拉柱的水平段位于第三滑槽的上方，且拉柱的水平段延伸至保温套靠近固定板的一侧，且保温套靠近固定板的一侧外壁上焊接有固定块，固定块上开设有通孔，通孔的内部滑动连接有竖直设置的提升柱，且拉柱的水平段底部焊接有水平设置的固定板块，固定板块的底部开设有第二滑槽，第二滑槽与固定块位置相互对应，提升柱的一端延伸至第二滑槽的内部并与第二滑槽滑动连接，拉柱的竖直段底部焊接有保温盖，拉柱靠近支撑柱的两侧外壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，固定板与拉柱相对的一侧安装有水平设置的气缸，且气缸的活塞杆焊接有固定筒，且固定筒滑动套接在拉柱上。

优选的，所述转筒的外壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离转筒的一端与第一滑块靠近支撑柱的一侧焊接。

优选的，所述固定板靠近拉柱的一侧焊接有固定架，且固定架位于气缸的底部。