[实用新型]一种伺服型柱销弹簧组合叶片泵

说明书

本实用新型公开了一种伺服型柱销弹簧组合叶片泵，包括壳体、定子、转子、前配油盘、轴和后配油盘，转子的内孔固定有钢套，且转子内孔对应钢套开设有环形油槽，转子的外圈开设有多个轴向分布的凹槽，凹槽的中部在转子上开有与环形油槽相连通的柱销孔，柱销孔内安装有盲孔柱销，盲孔柱销可在柱销孔内延径向滑动，盲孔柱销和钢套间设有弹簧；每个凹槽内对应盲孔柱销安装有叶片，叶片与凹槽的尺寸相匹配，可在凹槽内延径向径向滑动，叶片的内侧与盲孔柱销的外端相接触，且叶片的外侧与定子的内圈相贴合。本实用新型伺服型柱销弹簧组合叶片泵，可降低叶片泵运行的最低转速，使叶片泵能够在低速下稳定工作，提升液压系统的效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其涉及一种伺服型柱销弹簧组合叶片泵。

背景技术

液压传动由于其传动平稳、调速方便、功率体积比大等优点被广泛的应用于动力传动系统中，但液压传动同时也存在着效率不高，能耗较高等劣势。因此，采用节能设计提高效率成为液压技术中普遍关注的问题。以往的节能设计都将重点放在液压回路的设计和高效液压元件的选择上，取得了一定的节能效果。近年来随着人们对液压设备提出了更高的节能和其他方面的要求，一些液压设备类(如：注塑机、压铸机、油压机等)开始使用伺服电机来替换传统的三相异步电机。由于伺服电机要求油泵在低速下能够稳定的工作，而传统的叶片泵在低速下(低于600转以下)无法工作，这就使得物美价廉的叶片泵无法和伺服电机相配合。以注塑机行业为例：注塑机液压动力源最常用的是传统型的T6/T7系列叶片泵，其工作压力高(最高可达320Bar)，容积效率高，噪音低，转速范围为600-2800rpm，排量范围为5-269ml/rev，采用双唇结构叶片，具有极强的抗污染能力，适应液压介质的粘度范围大，能在低温下启动和高温下运行。但其不适合伺服电机驱动情况下的低速保压运行，因此传统叶片泵失去了注塑机这个市场。因此，设计出能够和伺服电机配合使用的伺服型叶片泵，对于整个液压行业有着积极的意义。

传统的叶片泵虽然有着种种优点，但是无法在600转/分钟以下启动工作，根本原因就在于低速状况下的叶片所受作用力太小，无法和定子内表面贴紧形成密闭空间，进而造成油液无法排出。

由于传统叶片泵的固有缺陷，目前各个厂家一般选用内齿泵和伺服电机相配合，但是内齿泵存在以下几个缺点：1、价格高，在大排量的油泵上体现更为明显；2、抗污能力差，维护费用高，寿命普遍达不到设计寿命；3、难维修，内齿泵一旦损坏之后，基本上所有零件不能使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种伺服型柱销弹簧组合叶片泵，可降低叶片泵运行的最低转速，使叶片泵能够在低速(50转/分钟之内)下稳定工作，能够和伺服电机相配合，提升液压系统的效率，降低能耗。

本实用新型的技术方案是：

一种伺服型柱销弹簧组合叶片泵，包括壳体、定子、转子、前配油盘、轴和后配油盘，所述前配油盘和后配油盘分别设置在定子的前后两侧，并通过螺钉和柱销固定在一起，前配油盘通过柱销固定在壳体内，所述转子设置在定子内，所述轴的一端与转子通过花键固定连接，且轴的另一端穿过转子并伸出壳体；

所述转子的内孔固定有钢套，且转子内孔对应钢套开设有环形油槽，所述转子的外圈开设有多个轴向分布的凹槽，所述凹槽的中部在转子上开有与环形油槽相连通的柱销孔，所述柱销孔内安装有盲孔柱销，所述盲孔柱销可在柱销孔内延径向滑动，所述盲孔柱销和钢套间设有弹簧；

每个所述凹槽内对应盲孔柱销安装有叶片，所述叶片与凹槽的尺寸相匹配，可在凹槽内延径向径向滑动，所述叶片的内侧与盲孔柱销的外端相接触，且叶片的外侧与定子的内圈相贴合。

优选的，所述定子内侧呈椭圆柱形。

优选的，所述钢套的外圈对应弹簧开有弹簧底座。