[实用新型]木饰面成品油漆板成型自动化控制系统

说明书

本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其是指一种木饰面成品油漆板成型自动化控制系统。所述木饰面成品油漆板成型自动化控制系统，包括智能上料装置、开槽装置、成型装置、中央处理器、显示模块、显示设备、报警装置、无线通讯模块、云服务器、监控终端；整个完整过程中木饰面板表层完整无破损，整个生产过程实现数据编程、工艺流程录入、数据采集、过程监控、数据统计，通过无线通讯模块传送到客户端从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化的智能制造与管理。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其是指一种木饰面成品油漆板成型自动化控制系统。

背景技术

木饰面板在市面上简称装饰板或饰面板,是一种广泛用于室内装修或家具制造的表面材料。木饰面板具有表层和基层,表层是由木材刨切成的具有纹理图案的薄片,表层粘附于基层上, 形成整体厚度约为1.5～5毫米左右的木饰面板。

木饰面板使用时,将其粘贴在家具或装修木质木制品表面(本申请文件中,将家具或装修木质木制品统称为木制品),还需要在木饰面板的木纹面做油漆处理,使家具或装修木制品表面显现出光亮的木材纹理图案。在传统的工艺中,一般是先将木饰面板粘贴到木制品面后,然后表面做油漆处理,因此在油漆处理的工序相当耗费人工。

另一方面,在传统技术中,木饰面板是难以一体成型,因此当木质构件相邻的不同侧面都需要贴上木饰面板时,只能将木饰面板裁切成与木质构件同等面积片状再进行对应粘贴。上述方法存在以下缺点:在木质构件的阴阳转角部位,必定存在木饰面板的接缝：必须再花费大量人工另外进行修整、重新上漆,但修整后的接缝部位的花色纹理难以与主体部位形成一致,且接缝处装饰材料容易揭开、开裂或脱落。且接缝部位在传统打磨和喷油漆作业之时，产生粉尘、油漆挥发的有毒气体，即污染环境又对作业者健康造成一定影响。

为了改善以上条件，有人偿试进行装饰面的直角成型，然而直角成型工艺的具有很大的缺陷：一、由于装饰面是脆性的，因此当成型时很容易折断，即很容易崩裂；二、不能在任何异形基材上进行包覆。因此，现有的直角成型工艺并不能解决人们在装饰行业中所需要的形状、规格各异的线型，即使部分能加工，加工的成品率也很低，更不能进行规模生产。为了解决上述问题,也有人尝试使用水蒸气对槽位置加热后进行成型,但这种工艺仍然存在以下问题:1、单纯利用水蒸气加热只能进行较大过渡圆角(即R角)的成型,成型后的木饰面板过渡圆角半径R大,转角部位棱角不明显,不适合贴在具有明显棱角的木质构件表面；更具体地说单纯利用水蒸气加热难以实现过渡圆角半径R2.6mm以下的成型,当需要对木饰面板进行过渡圆角半径R2.6mm以下的成型,则成品率低,经常出现折断、表面裂缝的问题:且单纯利用水蒸气加热木饰面板不能进行过渡圆角半径R1.5的成型；2、采用水蒸气对槽位置进行加热,在喷上水蒸气后必须立即将木饰面板成型,因此成型过程中木饰面板背面处于潮湿状态,不适宜涂上粘结胶,无法利用粘结胶及时将成型后的木饰面板粘固(在转角部位粘固或在贴而胶合板背面与木质构件表面之间粘固),因而成型后的木饰面板无法固定成型,经过成型后的木饰面板在使其成型的外力消失后容易回弹；若等待水蒸气挥发后、表面晾干冷却后再进行成型,则此时槽部位反而比未喷上水蒸气之前更脆、更缺乏柔韧性、更不可能进行成型。

也有人用双氧水浸泡软化进行成型，但对木饰面板局部颜色产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述在技术上不足而实用新型的一种木饰面成品油漆板成型自动化控制系统，解决了木制品传统的施工工艺中用人工下料、切角、打胶、贴合、组角、成型、木磨、修边、底漆、打磨、修色、面漆、包装等一系列繁琐且低效率、低效能、高污染、高耗能、高成本的系列问题。