[实用新型]一种锆刚玉电熔砖生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种锆刚玉电熔砖生产用原料混合装置，包括支架，所述支架的内壁平行固定连接有底部隔板和顶部隔板，底部隔板位于顶部隔板的竖直下方，顶部隔板的顶部有固定连接有转动座，转动座开设有Y字形通孔，Y字形通孔内转动连接有转动圆台，转动圆台的外侧开设有齿轮槽，转动圆台的顶部开设有环形轨道槽一，环形轨道槽一的底部内壁开设有通孔一，支架的顶部架设有原料筒一和原料筒二。本实用新型减少设备空转时间，提高了锆刚玉电熔砖的生产效率更高，同时，间歇下料，混合效果更佳，搅拌时间更久，搅拌更加均匀，混合更加彻底，保证了锆刚玉电熔砖的品质，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用原料混合装置。

背景技术

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

现有的锆刚玉电熔砖在生产的过程中，需要将两种原料充分混合后再进行后续的处理，而下料筒的下料速率是相对稳定的，因此现有的设备在进行搅拌的过程中，后续的设备均需要空转或停止，使得锆刚玉电熔砖的生产效率降低了很多，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖生产用原料混合装置，包括支架，所述支架的内壁平行固定连接有底部隔板和顶部隔板，底部隔板位于顶部隔板的竖直下方，顶部隔板的顶部有固定连接有转动座，转动座开设有Y字形通孔，Y字形通孔内转动连接有转动圆台，转动圆台的外侧开设有齿轮槽，转动圆台的顶部开设有环形轨道槽一，环形轨道槽一的底部内壁开设有通孔一，支架的顶部架设有原料筒一和原料筒二，原料筒一和原料筒二的底端均延伸至环形轨道槽一内，所述顶部隔板的顶侧固定安装有转动电机一，转动电机一的输出轴连接有齿轮一，齿轮一与转动圆台之间传动连接有传动皮带，所述底部隔板的顶侧转动连接有转动板，转动板的顶部固定连接有安装侧板、卧式搅拌桶一和卧式搅拌桶二，安装侧板位于转动板的顶部一侧，卧式搅拌桶一和卧式搅拌桶二并排设置在转动板的顶部，卧式搅拌桶一和卧式搅拌桶二的底侧均设置有出料孔，转动板的板体开设有通孔二，通孔二有两个且分别与出料孔连通，安装侧板的一侧固定安装有转动电机三，转动电机三的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆延伸至卧式搅拌桶一和卧式搅拌桶二的内侧，转动板的底侧开设有齿轮凹槽，底部隔板的底侧固定安装有转动电机二，转动电机二的输出轴延伸至齿轮凹槽内并连接有齿轮二。

优选的，所述底部隔板的顶侧开设有环形轨道槽二，转动板的底侧设置有轨道轮，轨道轮滑动连接在环形轨道槽二内。

优选的，所述Y字形通孔的内壁开设有等距设置的球形转槽，球形转槽内转动连接有滚球，滚球的一侧延伸至Y字形通孔内并与转动圆台的外壁滑动接触连接。

优选的，所述顶部隔板的板体开设有通孔三，转动圆台的底端从通孔三中穿过。

优选的，所述卧式搅拌桶一位于通孔一的底端的竖直下方。

优选的，所述底部隔板的板体开设有通孔四，通孔四与出料孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：减少设备空转时间，提高了锆刚玉电熔砖的生产效率更高；

2：间歇下料，混合效果更佳，搅拌时间更久，搅拌更加均匀，混合更加彻底，保证了锆刚玉电熔砖的品质，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明