[实用新型]车床尾座刀具快换刀盘

说明书

一种车床尾座刀具快换刀盘。现阶段的普通车床和经济型数控车床在加工孔类零件过程时均是单次利用尾座夹持一把刀具，对零件进行钻孔加工，如果加工刀具较多时，要分多次夹持不同刀具对孔进行分工序的加工，这种加工过程繁琐，工人劳累，工作效率低。一种车床尾座刀具快换刀盘，其组成包括：固定盘（1）和刀具转动盘（2），刀具转动盘上通过螺纹锁环（3）固定加工用的一组刀柄（4），其中每个刀柄上安装有刀具（5），刀具转动盘通过芯轴（6）与固定盘连接，固定盘的一侧通过莫氏5号套筒与尾座（7）的一端连接，尾座的另一端与连接块（8）连接，液压缸（9）通过连接块将尾座和液压缸连接在一起，液压缸与液压泵通过液压管连接。本实用新型应用于车床尾座刀具快换刀盘。

技术领域：

本实用新型涉及一种车床尾座刀具快换刀盘。

背景技术：

随着机械行业的高速发展，技术领域的要求不断发生变化，在市场经济条件下，企业间的竞争，也就是各行各业之间技术水平的竞争，在这场竞争中，车削加工更是占有重要的一席之地。 现如今机床也在不断完善，需要不断的加工革新、改造，以求生存和发展。

现阶段的普通车床和经济型数控车床在加工孔类零件过程均是单次利用尾座夹持一把刀具，对零件进行钻孔加工，如果加工刀具较多时，要分多次夹持不同刀具对孔进行分工序的加工，这种加工过程繁琐，工人劳累，工作效率低。

（1）现有设备中旋转盘上的装配孔尺寸和型号不统一，遇到不同孔的时候还需卸载和更换刀具，有位置和空间的限制要求。

（2）现有设备的结构是框架结构式的，该结构较大，刚性结构不足，加工中有震动和变形，加工精度不高，效率不高，刀具损坏危险程度较高。

（3）现有设备刀具安装后，加工中会产生大的摩擦力，根据变径套的锥度比拆卸刀具不方便，需要借助工具对其进行破力敲击拆卸，有可能对整个结构产生敲击变形和损坏。

同时，在车床上加工零件时要用多种刀具才能完成。一般要用中心钻钻小孔、用钻头钻孔、用扩孔钻扩孔，最后用铰刀铰孔。这些刀具都是通过不同的变径套安装在车床尾座套筒中，根据相关零件的不同加工工序，需要逐一的安装和更换。在实际操作的时候，每使用一种刀具就需要工人用力反复推拉移动尾座，工人的劳动强度大，操作时间长。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种车床尾座刀具快换刀盘，在现有基础上安装一种快速换刀的刀盘，将加工零件时所要利用的刀具尽量的装在刀盘上，加工使用该刀盘时，只需将刀盘上相对应的加工刀具旋转到相对应的加工位置即可，大大提高加工效率、节省加工时间、减轻加工者的疲劳强度。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种车床尾座刀具快换刀盘，其组成包括：固定盘和刀具转动盘，所述的刀具转动盘上通过螺纹锁环固定有一组刀柄，其中每个所述的刀柄上安装有刀具，所述的刀具转动盘通过芯轴与所述的固定盘连接，所述的固定盘的一侧通过莫氏5号套筒与尾座的一端连接，所述的尾座的另一端与连接块连接，液压缸通过所述的连接块将所述的尾座和所述的液压缸连接在一起，所述的液压缸与液压泵通过液压管连接，所述的固定盘的一侧与手柄连接。

所述的车床尾座刀具快换刀盘，5个所述的刀具可以通过所述的手柄对所述的刀具转动盘进行选择定位。

所述的车床尾座刀具快换刀盘，所述的刀柄为BT30材质，所述的刀具转动盘为7075材质。

本实用新型的有益效果：