[实用新型]一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工装置

说明书

本实用新型公开了一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工装置，包括底座，所述底座上表面两侧均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有同一个水平设置有支撑板，所述支撑板下表面两侧均连接有弹簧吊杆，两个弹簧吊杆的一端连接有同一个筛箱，所述筛箱顶端侧壁两侧均安装有激振器，筛箱顶端侧壁的中间位置连接有进料管，所述筛箱内设置有筛网，筛箱两侧侧壁的底端均连接有出料管。本实用新型结构简单，设计新颖，易生产，易操作，成本低，解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂板快速加工的问题，通过振动振实，有效保证了树脂砂砂板的强度，使用方便，效果好，大大降低了劳动强度，生产效率高，有良好的社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及砂板加工装置技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工装置。

背景技术

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑，锆刚玉电熔砖的生产是把配合料锆砂、氧化铝粉以及少量纯碱加入电弧炉经过2000度左右高温熔化后，浇铸到硅砂制作的砂型内，再经过保温退火出箱制成。砂型的制作方式目前大多已经升级为硅砂添加树脂为粘结剂的制模方式，改变了以前的普通水玻璃为粘结剂的砂模制作方式。由于树脂砂砂模在浇铸后会燃烧，起到很好的保温作用，能够辅助提高电熔砖成型比例的提高，同时，树脂砂砂模的生产效率高，砂模精准度高，因此广被认可。目前散板制作方式是根据工艺设定砂板厚度，以及匹配的规格制作一个木框，树脂砂原料的配合料填充木框内拍打成型，待20分钟后树脂以及固化剂反应下砂板形成自硬强度，制成砂板。这种制作散板的方式有几个弊端：砂板强度差造成砖的涨箱、泄露溶液形成报废、生产效率很低等诸多缺陷，因此，砂板制作的改善是一个必须解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板加工装置，包括底座，所述底座上表面两侧均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有同一个水平设置有支撑板，所述支撑板下表面两侧均连接有弹簧吊杆，两个弹簧吊杆的一端连接有同一个筛箱，所述筛箱顶端侧壁两侧均安装有激振器，筛箱顶端侧壁的中间位置连接有进料管，所述筛箱内设置有筛网，筛箱两侧侧壁的底端均连接有出料管，所述底座上表面两侧沿长度方向对称设置有隔板，所述底座上表面设置有两个滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，两个滑块之间固定有模板，底座为矩形空腔结构，底座的底端内壁上安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿底座的顶端侧壁安装有托板，所述底座上表面两侧均安装有驱动电机和固定杆，固定杆驱动电机的输出轴上安装有凸轮，固定杆上设置有通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆的一端安装有夹块。

优选的，所述筛箱为底端设置于敞口的长方体结构，筛网通过螺栓固定在筛箱的两侧内壁上，筛网为V字形结构。

优选的，所述滑槽位于两块隔板之间，两个滑槽相互平行。

优选的，所述模板为顶部设置有敞口的矩形中空结构，且模板的内腔构成砂板的成型空间，成型空间为长方体，且成型空间的高度大于等于40毫米。

优选的，两个隔板之间连接有刮板，且刮板的下沿与模板上沿的间隙为0-2毫米。

优选的，所述夹块为U型结构，且夹块与模板尺寸相匹配，活动杆远离夹块的一端接触凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在使用时，将模板的口部放置在两个滑块之间，使筛箱的底部与模板的成型空间正对，然后通过进料管往筛箱中添加树脂砂，打开激振器，使筛箱震动，尺寸合格的树脂砂掉落入模具的成型空间中，而尺寸不合格的树脂砂通过出料管收集，一方面能均匀向模板的成型空间中添加树脂砂，另一方面可以提高砂板的质量，操作简单方便；