[实用新型]一种半自动密封圈套装机

说明书

本实用新型涉及密封圈安装技术领域，特指一种半自动密封圈套装机，包括机体，机体上设置有传送密封圈的传送模块、套装密封圈的工作模块以及控制整个套装机运转的控制模块；所述工作模块包括装圈组件、脱圈组件以及取圈组件；所述取圈组件位于装圈组件及脱圈组件之间；所述传送模块包括用于存放密封圈的振动盘，振动盘上设置有可供密封圈通过的传送道，传送道连接至所述取圈组件，密封圈由振动盘振出沿着传送道进入所述取圈组件内。在使用本实用新型时，使用者只需操控控制模块，并将产品连同取圈杆推入工作模块，即可对产品完成套装密封圈的工序，大大节省了人工力气和时间，提高了装圈的工作效率，装圈精准，返工率低，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及密封圈安装技术领域，特指一种半自动密封圈套装机。

背景技术

密封圈作为机械密封的主要部件之一，尤其是橡胶密封圈，因其具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，被广泛运用到各种结构的密封当中，密封圈在安装时，需要将其撑开再套设在零部件上，现有的安装方式一般都是依靠人力手工进行操作，此种操作方式效率低并且精度差，需要大批量安装时，人工成本也比较高。

发明内容

本实用新型提出了一种操作方便，工作效率高，套装精准的半自动密封圈套装机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种半自动密封圈套装机，包括机体，机体上设置有传送密封圈的传送模块、套装密封圈的工作模块以及控制整个套装机运转的控制模块；

所述工作模块包括装圈组件、脱圈组件以及取圈组件；所述装圈组件可移动设置在所述机体内，所述脱圈组件安装在所述机体上，脱圈组件设置有供取圈杆穿过的内腔，所述取圈组件位于装圈组件及脱圈组件之间；

所述传送模块包括用于存放密封圈的振动盘，振动盘上设置有可供密封圈通过的传送道，传送道连接至所述取圈组件，密封圈由振动盘振出沿着传送道进入所述取圈组件内。

进一步设置为，所述机体内部设置有滑道，所述装圈组件包括固定块、顶杆、顶杆气缸以及底座，所述底座可通过滑台气缸驱动在所述滑道上滑动，所述固定块固定安装在所述底座前端，顶杆气缸固定安装在所述底座后端，顶杆安装在顶杆气缸上，所述固定块上开设有供所述顶杆穿过的通孔。

进一步设置为，所述固定块上通过销钉可转动设置有两个拉块，拉块与固定块之间还设置有弹簧，两块拉块在弹簧的弹力驱使下形成一个夹角，两个拉块之间设置有一供取圈杆前端进入的限位孔。

进一步设置为，所述机体上设置有支撑板，支撑板上开设有可供所述固定块进入的容纳腔，容纳腔内壁上设置有感应器，所述固定块上开设有透光孔，感应器通过该透光孔来感应所述取圈杆的位置。

进一步设置为，所述取圈组件包括固定架和若干块弹性设置在固定架内的弹块，若干块弹块之间形成可容纳所述密封圈的容置腔。

进一步设置为，所述弹块设置有四块，分别为弹块A、弹块B、弹块C和弹块D，所述弹块A和弹块B横向设置在所述固定架内，弹块C和弹块D纵向设置在所述固定架内；

所述弹块A或弹块B上侧开设有供所述密封圈通过的通槽；或弹块A和弹块B上侧组合形成供所述密封圈通过的通槽；所述传送道出口处对准所述通槽，密封圈从传送道出口处滑下，穿过该通槽进入所述容置腔内；

所述弹块C的上端面、所述弹块D的下端面与所述固定架内壁之间均设置有弹簧，所述弹块A或/和弹块B上开设有用于安装所述弹块C的安装卡台。

进一步设置为，所述脱圈组件包括外壳，外壳上安装有至少一个脱圈块，脱圈块上设置有所述内腔，该内腔与所述容置腔同轴。