[实用新型]纳滤膜膜芯及其组件

说明书

本实用新型公开了一种纳滤膜膜芯，包括依次密封连接的进水端盖、中空的膜芯壳及产水端盖，膜芯壳内设有膜丝，膜丝被设置成，其首端和尾端均位于膜芯壳靠近产水端盖的一端且用硬胶浇注成膜丝束，并与膜芯壳浇注成一体，硬胶与产水端盖之间形成产水腔，且硬胶的端面上留有膜孔，进水端盖的底壁上设有多个进水孔，膜芯壳在膜丝的出水端处设有多个浓水孔。此外本实用新型还公开了一种采用上述纳滤膜膜芯的纳滤膜组件。本实用新型的纳滤膜膜芯及其纳滤膜组件皆具有结构简单、组装方便、过滤效率较高、产水通量大、使用时不易结垢等优点。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种纳滤膜膜芯及其组件。

背景技术

纳滤(NF)是20世纪80年代后期发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术，是为了适应工业软化水的需求及降低成本而发展起来的一种新型的压力驱动型膜过程。纳滤膜主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化，纳滤膜分离水处理系统因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，并迅速应用到纺织、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药和发酵等领域，在各领域中都有着广泛的应用前景。

现用的家用净水机一般采用超滤膜芯，存在过滤精度低、在使用时容易结垢、产水通量衰减快等问题，同时进水孔和浓排口、产水口分布在两端，存在安装不方便，净水机的空间利用率不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种纳滤膜膜芯，包括依次密封连接的进水端盖、中空的膜芯壳及产水端盖，所述膜芯壳内设有膜丝，所述膜丝被设置成，其首端和尾端均位于所述膜芯壳靠近所述产水端盖的一端且用硬胶浇注成膜丝束，并与所述膜芯壳浇注成一体，所述硬胶与所述产水端盖之间形成产水腔，所述硬胶的端面上留有膜孔以使经过所述膜丝过滤后的纯水可以流出并汇聚于所述产水腔内；所述进水端盖的底壁上设有多个进水孔；所述膜芯壳在所述膜丝的出水端处设有多个浓水孔。其中，膜丝被设置成，其首端和尾端均位于膜芯壳靠近产水端盖的一端且用硬胶浇注成膜丝束，可以增加膜丝的有限长度，从而增加了有效膜面积；浓水孔设于膜芯壳的出水端处，进水孔设于进水端盖的底壁上，可以增加膜芯壳内的水流里程，增大交换面积；因此，该纳滤膜膜芯的产水通量和过滤效率能得到有效提高。同时膜芯内取消了中间的布水管，可以进一步使膜芯内能容纳更多的膜丝，可以进一步提高膜芯的产水通量和过滤效率。此外，采用硬胶将膜丝的首端和尾端进行浇注并固定到膜芯壳上，可以提高膜丝的抗压性能。

作为一种实施方式，所述膜丝为芳纶、PVDF、聚砜或聚酰胺等中空纤维复合膜丝。

作为一种实施方式，所述硬胶为环氧树脂。采用环氧树脂进行浇注，可使膜丝的分布更加均匀，且环氧树脂的粘接性好，结合强度高，能够承受较高的压力。

作为一种实施方式，所述浓水孔在以所述膜芯壳的中心轴为轴线的圆周上成均等分设置，可以使膜丝出水端的浓水可以更快速地排出，从而使得该膜芯内不易结垢。此处的中心轴指横向中心轴。

作为一种实施方式，所述浓水孔的数量为3～8个，具体可根据实际需要而定，如所述浓水孔的数量为4个时，则相邻两所述浓水孔的中心线之间的夹角为90度，当为其它数量时，可依此类推。

作为一种实施方式，所述浓水孔的面积之和与所述进水孔的面积之和的比值为1:4～1:10。优选为1:6～1:10，更优选为1:8。当所有浓水孔的面积之和小于所有进水孔的面积之和时，可以延长水在膜芯内的停留时间和使膜芯内具有一定的水压差，可以进一步提高膜芯的过滤效率。

作为一种实施方式，所述膜芯壳的内侧壁在与所述浓水孔相对应的位置上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述浓水孔连通。通过将所述第一环形凹槽设置在与所述浓水孔相对应的位置上并与所述浓水孔连通，不仅可以给浓缩水留有部分的存储空间，而且可以缩短各浓水孔之间的距离，提高处理的效率。