[实用新型]一种拔拉装置

说明书

本申请涉及一种拔拉装置，拔拉装置包括，底板，竖直于所述底板且相对设置的第一固定板和第二固定板，以及依次设置于第一固定板与第二固定板之间的若干模套，模套与第一固定板和第二固定板可拆卸连接，模套用于固定拔拉过程中使用的模具。本申请通过将模套可拆卸地设置在两固定板之间，能够自由调整模套的数量和加工次序，实现一次拉拔多次加工的效果，从而减少了拉拔过程中的制作成本。

技术领域

本申请涉及冷拔加工领域，特别是涉及一种拉拔装置。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

通常，在冷拔加工过程中，对坯件进行拉拔时，应当根据坯件的尺寸选择合适的加工模具，且需要经过多次拉拔，才能达到预设的加工尺寸。然而，由于每次拉拔后，坯件的形变量较小，因此也就需要人为地多次更换模具，这不仅增加了加工过程所消耗的时间成本，也增加了更换模具时的人工成本。

因此，有必要提出一种拉拔装置，能够解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种拉拔装置，能够提高冷拔加工过程中的加工效率，并减少加工成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：

一种拔拉装置，包括底板，竖直于所述底板且相对设置的第一固定板和第二固定板，以及依次设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间的若干模套，所述模套与所述第一固定板和所述第二固定板可拆卸连接，所述模套用于固定拔拉过程中使用的模具。

通过上述方式，将达到以下技术效果：通过将用于固定模具的模套与固定板之间可拆卸连接，使得在加工过程中，可以调整模套的数量和次序，实现一次拉拔多次加工的技术效果，从而提高加工效率并减少加工成本。

在一些实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一侧分别设有槽口，所述模套设有与所述槽口相匹配的延伸部，所述延伸部插入所述槽口，所述模套竖直装配固定在所述第一固定板与第二固定板之间；所述第一固定板与第二固定板的两端还分别设有进料板和出料板，所述进料板与出料板分别设有进料口和出料口，所述进料口与出料口位于同一中心轴。

通过上述方式，将达到以下技术效果：通过将模套延伸部与两挡板的沟槽想适配，能够实现模套竖直安装。

所述模套设有模套孔，所述模套孔用于装载模具并固定；所述模套孔与所述进料口和所述出料口位于同一中心轴；所述模套孔为沉头孔；所述模套上端开设有螺丝孔，所述螺丝孔贯穿所述模套至所述模套孔，螺丝通过所述螺丝孔，贯穿所述模套并对装载于所述模套孔内的模具施加压力，以固定所述模具。

通过上述方式，将达到以下技术效果：通过设置模套孔为沉头孔，并在模套上端面开设螺丝孔，从而实现对模具的固定。

在一些实施例中，所述第一固定板、所述第二固定板、所述进料板、所述出料板、所述底板以及所述若干模套共同形成连通的腔体，以使冷却液能够在所述腔体内部循环流通；所述冷却液沿所述进料口进入所述腔体，依次经过若干所述模套后，由所述出料口排出；所述底板开设有导液槽，所述导液槽沿着所述第一固定板和/或所述第二固定板与所述进料板、出料板的外侧铺设；所述底板的一侧还设有出液孔，所述出液孔与所述导液槽连通。

通过上述方式，将达到以下技术效果：通过设置连通的腔体，使得冷却液能够在腔体内部进行循环流通，一方面可以带着拉拔过程产生的热量，另一方面，可以起到润滑的作用。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提出的一种拉拔装置，通过将模套可拆卸地设置在两固定板之间，在拉拔加工过程中，操作人员能够根据坯件的尺寸及加工要求自由调整模套的数量和加工次序，从而实现一次拉拔多次加工的效果，同时还可以减少拉拔过程中的制作成本。