[实用新型]一种半干法烟气脱硫副产物氧化系统

说明书

本实用新型提供一种半干法烟气脱硫副产物氧化系统，属于环境工程技术领域。该系统包括脱硫副产物进口、流化风进口、氧化区、陶瓷加热片、导流板、缓冲区、灰斗、下灰管、浆液池、石膏出口，脱硫副产物进口与流化风进口位于系统外部左下侧；氧化区位于系统内左侧，占据四分之三系统内部空间；陶瓷加热片位于氧化区内侧壁板上；缓冲区位于系统内右侧，占据四分之一系统内部空间；下灰管与缓冲区灰斗相连，做两段式设计，与灰斗直接连接段为垂直管，与浆液接触段为斜管。该系统具有投资省、占地小、能耗低、操作简单、氧化效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，特别是指一种半干法烟气脱硫副产物氧化系统。

背景技术

近年来雾霾频发，我国各地重污染地区政府都启动了“污染应急减排措施”。湿法脱硫被确认为雾霾元凶之一的情况下，半干法脱硫除尘一体化工艺成为近年来新建及改造脱硫的首选工艺。但由于半干法脱硫剂用量大，脱硫副产物的综合利用也成为近年来的研究热点，解决脱硫副产物的综合利用成为各半干法工艺工程公司的首要任务。只要解决了脱硫副产物中CaSO₃高效地氧化成CaSO₄的问题，便解决了脱硫副产物的综合利用问题。目前已有的半干法烟气脱硫副产物氧化系统，如中国专利： CN201410380659.4“干法、半干法脱硫灰两段回转富氧外加热氧化工艺及装置”；ZL201621001279.6“一种新型脱硫灰氧化装置”；ZL201620928355.1“一种脱硫灰氧化装置”；ZL201620209119.4“一种半干法脱硫灰的密闭氧化装置”；ZL201621001280.9“脱硫灰的氧化装置”；ZL201020627340.4“脱硫灰氧化装置”等均针对脱硫副产物进行氧化。现有均需要外加热来提供氧化温度，但由于热源没有直接接触脱硫副产物，因此耗能较大，且由于脱硫副产物在氧化过程中呈堆积状，因此氧化不彻底，氧化效率低等问题凸显而出；现有技术还有通过在脱硫副产物中喷洒氧化剂来促进氧化，由于氧化剂一般都很昂贵，且如果不通过外加热，干态下CaSO₃氧化成CaSO₄的效率非常有限。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有脱硫副产物氧化工艺能耗大、氧化效率低、投资及运行成本高等一系列问题，提供一种半干法烟气脱硫副产物氧化系统。

该系统包括脱硫副产物进口、流化风进口、氧化区、陶瓷加热片、导流板、缓冲区、灰斗、下灰管、浆液池和石膏出口，其中，脱硫副产物进口与流化风进口位于系统外部左下侧，脱硫副产物进口方向为从上而下，流化风进口方向为从左到右；流化风进口连通氧化区，氧化区设置在系统内部左侧区域；陶瓷加热片竖直设置在氧化区的内壁上，更直接地为氧化区内的脱硫副产物加热，不造成热能损耗；缓冲区设置在系统内部右侧区域；氧化区和缓冲区之间设置导流板；缓冲区下方设置灰斗，灰斗下部连接下灰管，下灰管伸入灰斗下方的浆液池液面以下，浆液池底部设置石膏出口。

流化风进口与脱硫副产物进口垂直交互设置，使得脱硫副产物在进入系统前就得到初步流化。

氧化区占据系统内部3/4空间，经计算机模拟及反复试验发现氧化区面积占据这么大空间时脱硫副产物的流场更均匀，CaSO₃氧化成CaSO₄的效率更高，更彻底；氧化区底部为斜坡状，氧化区底面与水平面夹角为45度，氧化区与流化风进口交接处为圆弧状，圆弧为120度角；氧化区宽为1-5m，长为1-5m，高为1-10m。

缓冲区占据系统内部1/4空间，经计算机模拟及反复试验发现氧化区面积占据这么大空间时，已经氧化完成的脱硫副产物沉降速度快，使得石膏产出的周期缩短；缓冲区宽为0.3-1.6m，长为0.3-1.6m，高为1-10m。

陶瓷加热片均匀分布在氧化区的内壁上，陶瓷加热片数量为120-900个，陶瓷加热片长8-10mm，宽8-10mm，厚度为1.0-1.2mm，电阻为3-3.5欧姆，电压为8v。