[实用新型]一种加氢反应釜

说明书

本实用新型公开了一种加氢反应釜，包括反应釜本体、氢气插入管、机架，机架上设置有电机，反应釜本体上设置有安装孔，安装孔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴位于反应釜本体外部的一端固定于电机的机轴、位于反应釜本体内部的另一端设置有叶轮，搅拌轴中部设置有搅拌片，反应釜本体内壁设置有包裹叶轮的壳体，壳体的下端面设置有进液口，壳体的侧壁设置有出液口，壳体侧壁设置有连通于出液口的喷管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置叶轮将药液抽吸并沿着喷管进行喷洒，增大了药液与氢气的接触面积，使得药液与氢气的混合更加均匀，混合速度更快，进而提高了工作效率，减小了能源的浪费，达到了节能降耗的效果。

技术领域

本实用新型涉及制药领域，特别涉及一种加氢反应釜。

背景技术

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。

授权公告号为CN202741130U的中国专利公开了一种加氢反应釜，该反应釜包括壳体、电机、氢气插入管、搅拌器，搅拌器的下方横向设置一个氢气分布器，氢气分布器一端与氢气插入管垂直连接并相通，另一端通过与反应釜底部连接的挡板做支撑。

当应用上述加氢反应釜时，将液体状的物料投入反应釜内，再通入氢气，利用电机带动搅拌器转动，使得物料与氢气充分接触，但是液体物料与氢气的接触面积较小，反应速度较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加氢反应釜，具有增大物料与氢气的接触面积的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加氢反应釜，包括反应釜本体、设置于所述反应釜本体上的氢气插入管、设置于所述反应釜本体上方的机架，所述机架上设置有电机，所述反应釜本体上设置有安装孔，所述安装孔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述反应釜本体外部的一端固定于所述电机的机轴、位于所述反应釜本体内部的另一端设置有叶轮，所述搅拌轴中部设置有搅拌片，所述反应釜本体内壁设置有包裹所述叶轮的壳体，所述壳体的下端面设置有进液口，所述壳体的侧壁设置有出液口，所述壳体侧壁设置有连通于所述出液口的喷管。

通过采用上述技术方案，当应用上述加氢反应釜时，将药液注入反应釜本体内部，将氢气沿着氢气插入管通过反应釜本体内部，启动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对药液进行搅拌，同时搅拌轴带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的离心力将液体沿着进液口抽吸至壳体内，然后再沿着出液口排放至喷管内，使得药液沿着喷管喷出，使得氢气与药液充分混合，最后将混合后的药液沿着出料口排出，通过喷管将药液进行喷洒，增大了药液与氢气的接触面积，使得药液与氢气的混合更加均匀，混合速度更快，进而提高了工作效率，减小了能源的浪费，达到了节能降耗的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述喷管侧壁设置有多根连通于所述喷管的分水管。

通过采用上述技术方案，通过设置分水管使得药液可沿着喷管以及分水管共同喷出，增大了药液与氢气的接触面积，增大了药液的循环流动速率，进而加快了药液与氢气的混合速率。

本实用新型的进一步设置为：所述喷管与所述分水管上均设置有旋转喷头。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转喷头将药液进行喷洒，进一步增大了药液与氢气的接触面积，使得药液与氢气的混合更加均匀，混合速度更快。

本实用新型的进一步设置为：所述叶轮包括固定于所述搅拌轴的轮毂、设置于所述轮毂外壁的多个叶片，所述叶片倾斜设置呈螺旋桨状。

通过采用上述技术方案，螺旋桨状的叶片具有风力大、噪音小等优点，因此将上述叶片设置呈螺旋桨状，可以增大叶片旋转时产生的离心力，增大对药液的抽吸速度，进而加快了药液与氢气的混合速率。