[实用新型]食材搅拌机机头齿轮箱的齿轮箱端盖工装辅助模具

说明书

本实用新型公开了一种食材搅拌机机头齿轮箱的齿轮箱端盖工装辅助模具，主要特征是包括底板、限位组件和定位组件；定位组件包括均设置在底板上的主定位机构和侧定位机构，主定位机构设置在底板前侧上，侧定位机构设置在主定位机构后方两侧，侧定位机构包括左右对称设置的左定位机构和右定位机构。本实用新型具有如下的优点：结构简单、紧凑，设计合理，容易制造，可快速对食材搅拌机机头的齿轮箱中的齿轮箱上口、齿轮箱下口、齿轮箱主板、定子轴承座、直角块进行焊接后组成齿轮箱框架、齿轮箱端盖和档位座固定板进行快速定位、固定，方便进行焊接；提高了齿轮箱的生产效率，产品一致性较好。

技术领域

本实用新型涉及一种食品材料搅拌机的生产设备，尤其涉及一种食材搅拌机机头齿轮箱的齿轮箱端盖工装辅助模具。

背景技术

目前，食品材料搅拌机的机头设有电机和变速机构，为了保护这个电机和变速机构，电机和变速机构装设在机头的机头壳体内。为了方便变速机构的拆装、维修，常在机头外壳端部设置有容纳变速机构的腔室，该腔室底部支持变速机构，变速机构连接搅拌组件的搅拌轴从腔室底部向下伸出；腔室上开口，腔室上部设有圆滑过渡的机盖，腔室上方设有固定变速机构的压盖，装配时压盖与腔室固定连接即可将变速机构固定。装配好后，压盖位于机盖内部。这种结构的食品材料搅拌机的机头壳体，存在结构复杂，配件相对较多，安装不方便，费时费力，造成人力资源的浪费；特别是机盖，由于这种圆滑过渡的机盖是金属材料制成的，与机头外壳是分体的，加工时，机头外壳是铸造而成，而机盖则通过冷轧等方式加工，加工艺比较复杂，成品率低，能耗高，特别是铸造工序浪费很多能源，不利于节能环保，造成生产企业在环评中的投入大，提高了整体的制造成本。

申请人对以上技术进行了持续改进，于2017年先后申请了名称为“食材搅拌机的机头结构”、申请号为2017205138110和名称为“食材搅拌机的新型机头结构”、申请号为2017211834190的实用新型专利，对于后者，参见图1、图2，主要特征是包括用于安装机头和变速机构的机头壳体；机头壳体包括用于安装电机的定子箱，以及用于安装变速机构的齿轮箱；齿轮箱设置于定子箱前端；其特征是：所述定子箱包括定子架、上封板、左下封板和右下封板，上封板固定在定子架的上半侧，左下封板和右下封板分别固定在定子架的下方左右两侧。其中，齿轮箱包括端部封盖、齿轮箱上口、齿轮箱下口、齿轮箱端盖、上封盖、下封盖、齿轮箱主板、齿轮箱撑板、档位座固板；齿轮箱主板固定在定子架前端，齿轮箱上口和齿轮箱下口从定子架端部互相平行向前伸出，齿轮箱上口和齿轮箱下口的尾端分别固定在齿轮箱主板的上下两侧，上封盖固定于齿轮箱上口顶部，端部封盖扣于上封盖上；下封盖固定于齿轮箱下口底部，齿轮箱端盖固定在齿轮箱上口和齿轮箱下口外侧；上封盖、下封盖和齿轮箱主板、齿轮箱端盖形成一个容纳变速机构的腔室；齿轮箱上口和齿轮箱下口均为前圆后方结构的板状结构，板状结构中间为中空孔，中空孔内侧设有固定上封盖或下封盖的向内侧凸起的螺纹孔；齿轮箱上口和齿轮箱下口均设有固定孔，齿轮箱上口和齿轮箱下口均通过固定孔固定在齿轮箱主板上；支撑齿轮箱上口和齿轮箱下口的齿轮箱撑板为弧形板结构，齿轮箱撑板卡接在齿轮箱上口和齿轮箱下口端部之间；上封盖和下封盖均设有若干固定变速机构的安装轴孔，变速机构连接搅拌组件的搅拌轴从下封盖底部伸出；齿轮箱主板中间设有动力孔，从定子箱中穿出的动力轴再动力孔中穿入到齿轮箱中与变速机构连接传动；在边板及齿轮箱端盖、左下封板、右下封板和上封板连接处的外侧设有装饰板，分别为左装饰板、右装饰板。齿轮箱还包括直角形结构的开关板，开关板设置于齿轮箱上口和齿轮箱下口之间的后端右侧，与齿轮箱主板围成一个开口朝外的安装机头开关的开关室，齿轮箱主板设有连通开关室和定子箱的布线孔；齿轮箱端盖右侧面设有两个方孔，其中一个方孔作为机头的开关室入口，另一个方孔内嵌有档位座固定板，档位座固定板上设有供变速机构的变档手柄伸出的圆孔，相应地，右装饰板在档位座固定板和开关室入口位置设有开孔。相对现有铸造技术，通过改变定子箱和齿轮箱的结构，定子箱和齿轮箱的构件均可以用钣金或常规冲压工艺制成，如使用激光切割机和机械臂焊接等设备就容易实现批量生产，不但减少了材料的使用量，而且省去了铸造工序，不会造成浪费很多能源，有利于节能环保，降低了整体的制造成本。定子架采用电机固定管与主骨构成固定结构，使定子箱保证其稳定性的前题下结构更为简单，安装更为方便快捷，简化了生产工艺。而且省去了铸造工序，不会造成浪费很多能源，有利于节能环保。加工时，先将齿轮箱上口、齿轮箱下口、齿轮箱主板、定子轴承座、直角块进行焊接，组成齿轮箱框架，然后再将齿轮箱端盖焊接在齿轮箱框架侧面，将档位座固定板焊接在齿轮箱端盖侧面的相应开口处。相对于以前的机头外壳是铸造加工，这里所用齿轮箱存在配件多，安装工序多，装配比较麻烦，需要耗费较多的劳动力，如安装时需要进行定位焊接等工艺，采用人工固定，存在效率低，产品一致性差等问题。