[实用新型]中菱角护针挡针分针一体结构

说明书

本实用新型涉及一种中菱角护针挡针分针一体结构。它解决了现有中菱角功能单一等问题。包括中菱角座体、第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内通过第一安装结构设有呈弧形条状的护针块，第二安装槽内通过第二安装结构设有中菱角，在中菱角座体一侧设有第一滑动槽，中菱角座体另一侧设有与第一滑动槽错位设置且位于第一滑动槽下方的第二滑动槽，第一滑动槽内通过第一滑动安装结构滑动设有小分针刀，第二滑动槽内通过第二滑动安装结构滑动设有中菱角挡块，小分针刀和中菱角挡块依次位于中菱角下方。优点在于：通过将中菱角、护针块、分针刀和中菱角挡块集成一体，使其同时具有护针挡针分针功能。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种中菱角护针挡针分针一体结构。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。

现有的袜机的中菱角是用于供袜机的织针走针的部件。在袜子进行编织时，通过织针在中菱角的台阶面上走针实现编织毛圈或平针编织时，但是在实际生产时，袜机自动选针上存在不足，这主要由于现有袜机的中菱角在织针时，即使在不需要时走针时，织针也将会在中菱角的台阶面作用下自动上升，这样就使得单一的袜机所生产得到的袜子在品质上无法满足现有市场的需求，不利于长期发展。当需要做特种袜时需要单独配备具有分针功能的袜机，额外增加了生产成本，同时现有的袜机中织针在中菱角的台阶面上走针时易产生飞针现象，这样不仅会降低生产效率，也增加工作人员的使用劳动强度和复杂度。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中棱角分针刀[申请号：201210191705.7]，包括固定件，在固定件上设有一方形通孔，在方形通孔上设有分针刀，所述分针刀包括刀身，在刀身的前端设有横截面为梯形的刀体，在刀身的右下端设有一固定孔，在刀身的右端连接有顶杆，在顶杆的另一端设有汽缸，在汽缸与固定孔之间设于弹簧。

上述结构虽然在一定程度上解决了现有袜机中菱角不具有分针功能的问题，但是该方案中依然存在着：中菱角不具有护针和挡针功能等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，具有角护针挡针分针功能的中菱角护针挡针分针一体结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本中菱角护针挡针分针一体结构，包括中菱角座体，其特征在于，所述的中菱角座体上端前侧自上向下依次设有相互平行设置的第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽和第二安装槽分别延伸至中菱角座体两侧，所述的第一安装槽内通过第一安装结构设有呈弧形条状的护针块，所述的第二安装槽内通过第二安装结构设有中菱角，在中菱角座体一侧设有第一滑动槽，所述的中菱角座体另一侧设有与第一滑动槽错位设置且位于第一滑动槽下方的第二滑动槽，且所述的第一滑动槽内通过第一滑动安装结构滑动设有小分针刀，所述的第二滑动槽内通过第二滑动安装结构滑动设有中菱角挡块，且所述的小分针刀和中菱角挡块依次位于中菱角下方。显然，在中菱角上方设置护针块防止织针走针时发生飞针现象，具有护针功能，通过小分针刀和中菱角挡块具有分针和挡针功能。

在上述的中菱角护针挡针分针一体结构中，所述的中菱角座体上端前侧具有安装台，所述的第一安装槽和第二安装槽分别依次设置在安装台上。

在上述的中菱角护针挡针分针一体结构中，所述的第一安装结构包括设置在护针块后端的护针安装座，所述的护针安装座卡接在第一安装槽内，且所述的安装台上设有贯穿于第一安装槽的第一安装孔，所述的护针安装座上具有和第一安装孔相对应的第一配合孔，且所述的第一安装孔通过第一安装螺栓和第一配合孔相连。