[实用新型]一种矫直机平衡液压缸控制阀组

说明书

本实用新型公开了一种矫直机平衡液压缸控制阀组，其包括电磁换向阀、低压换向阀、高压换向阀、低压减压阀、高压减压阀和两个液控单向阀，压力油分别经低压减压阀和高压减压阀送入低压换向阀和高压换向阀的P口，所述低压换向阀和高压换向阀的T口接油箱，B口分别通过两个液控单向阀与上辊系平衡液压缸的有杆腔连接，两个液控单向阀的Y口接油箱，X口分别接电磁换向阀的A口和B口，所述电磁换向阀的P口和T口分别接泵站输出的压力油和油箱。本实用新型采用两个相对独立的油路提供平衡液压缸所需的两种油压，两种油压由电磁换向阀进行切换，无需人工调整，不仅提高了矫直机辊的更换效率，而且降低了设备故障率，保证了生产的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种用于宽厚板矫直机上辊系平衡液压缸的控制阀组，可实现两种工作油压的自动控制，属于液压技术领域。

背景技术

矫直机平衡液压缸是宽厚板生产线的重要设备，其输出的平衡力有两种，当矫直机正常工作，上矫直机辊与上横梁通过上辊系锁紧缸连接在一起时，平衡液压缸输出的平衡力为125~150bar；在更换矫直辊的过程中，上矫直机辊与上横梁分开，平衡液压缸只需要平衡上横梁重量，平衡力为50~70bar。平衡液压缸油压过高或过低都会导致压下电机过载跳闸，影响矫直机的稳定运行。

现有矫直机上辊系平衡液压缸控制阀组的结构如图1所示，它主要包括电磁换向阀4和两个溢流阀，电磁换向阀4的a端得电时，第一溢流阀2起调压作用，上辊系平衡液压缸1的控制压力为125~150bar，电磁换向阀4的b端得电时，第一溢流阀2与第二溢流阀5共同调压，上辊系平衡液压缸1的控制压力为50~70bar。使用过程中发现，这种控制阀组工作十分不稳定，第二溢流阀5往往起不到调压作用，更换矫直机辊时常常需要人工调整第一溢流阀2才能获得所需的油压，不仅降低了矫直机辊的更换效率，而且容易导致第一溢流阀2出现故障，从而影响生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种矫直机平衡液压缸控制阀组，以提高矫直机辊的更换效率，降低设备故障率，保证生产的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矫直机平衡液压缸控制阀组，构成中包括电磁换向阀、低压换向阀、高压换向阀、低压减压阀、高压减压阀和两个液控单向阀，泵站输出的压力油分别经低压减压阀和高压减压阀送入低压换向阀和高压换向阀的P口，所述低压换向阀和高压换向阀的T口接油箱，A口封堵，B口分别通过两个液控单向阀与上辊系平衡液压缸的有杆腔连接，两个液控单向阀的Y口接油箱，X口分别接电磁换向阀的A口和B口，所述电磁换向阀的P口和T口分别接泵站输出的压力油和油箱。

上述矫直机平衡液压缸控制阀组，所述低压换向阀和高压换向阀的B口管路上均设有单向节流阀。

上述矫直机平衡液压缸控制阀组，两个液控单向阀与上辊系平衡液压缸之间的管路通过保护溢流阀与油箱连接。

上述矫直机平衡液压缸控制阀组，两个液控单向阀与上辊系平衡液压缸之间的管路上设有压力继电器，所述压力继电器输出的开关信号接压力检测装置。

本实用新型采用两个相对独立的油路分别提供矫直机平衡液压缸所需的两种油压，两种油压由电磁换向阀进行控制和切换，更换矫直机辊时无需人工调整油压，不仅提高了矫直机辊的更换效率，而且降低了设备故障率，保证了生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有矫直机上辊系平衡液压缸控制原理图；

图2是本实用新型的液压控制原理图。