[实用新型]一种端盖成型连续模

说明书

本实用新型公开了一种端盖成型连续模，包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板，成型A板设有切料工位和第一拉伸工位，成型B板设有第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位和冲孔工位，成型C板设有切边工位和切断工位，切料工位包括定位冲槽，第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽，冲孔工位包括成型冲槽，切边工位包括与产品轮廓一致的切边槽，切料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位、冲孔工位、切边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。本实用新型结构简单，设计合理，开发成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及连续模领域，尤其是涉及一种端盖成型连续模。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位) 进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。

使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。

连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。

连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。

连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。

由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高。

如图1所示为一款端盖结构，该端盖为冲压件，且通过冲压模具冲压成型，现有的端盖成型冲压模结构较为复杂，开发成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，开发成本低廉的端盖连续模。。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种端盖成型连续模，包括从左至右排成一排的成型A板、成型B板和成型C板，所述的成型A板设有切料工位和第一拉伸工位，所述的成型B板设有第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位和冲孔工位，所述的成型C板设有切边工位和切断工位，所述的切料工位包括定位冲槽，所述的第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位分别包括第一拉伸凹槽、第二拉伸凹槽、第三拉伸凹槽、整形凹槽，所述的冲孔工位包括成型冲槽，所述的切边工位包括与产品轮廓一致的切边槽，所述的切料工位、第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位、冲孔工位、切边工位、切断工位按照从左至右的顺序布置。

作为本实用新型进一步改进，所述的切料工位与第一拉伸工位之间设有第一空步。

作为本实用新型进一步改进，所述的第一拉伸工位与第二拉伸工位之间设有第二空步。

作为本实用新型进一步改进，所述的冲孔工位与切边工位之间设有第三空步。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，开发成本低廉。本实用新型设置的切料工位可在带料上切出产品轮廓，并通过第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、整形工位加工成半成品，接着通过冲孔工位在半成品上打出通孔，通过切边工位切除余下的废料，最后通过切断工位将成品端盖切下。

附图说明