[实用新型]一种零水偏硅酸钠滚筒干燥器

说明书

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠滚筒干燥器，包括滚筒，滚筒内部两侧分别设有多个硅酸钠料液管，滚筒内部沿轴向还活动设有一个支撑管，支撑管套设在多个硅酸钠料液管的外部，且料液管的两端分别穿出滚筒；位于滚筒内部的支撑管的中间管体上下两方分别设有加强板，位于加强板两侧支撑管的管体上等间距设有多个喷头座，喷头座内设有料液喷头。本实用新型中的滚筒干燥器，在生产粒状零水偏硅酸钠时不存在喷射角度变化、料液管管道结垢以及喷射管道弯曲这一问题。

技术领域

本实用新型涉及无机硅生产技术领域，尤其涉及一种零水偏硅酸钠滚筒干燥器。

背景技术

目前无机硅行业多采用滚筒干燥法生产粒状零水偏硅酸钠，其具体实施方式是：在干燥滚筒持续铺垫一定量零水偏硅酸钠固体颗粒作为晶种，采用多个喷头向转动的干燥滚筒内的晶种上喷射配制好的硅酸钠液体，并向干燥滚筒内通入400-450℃热风进行干燥，经筛分、粉碎、冷却等工序制得固体零水偏硅酸钠颗粒。

现有的滚筒内一般设置5-8个喷头，喷头固定于滚筒中心线处，不随滚筒转动，每个喷头设置单独的喷射管道以保持喷射压力一致。滚筒内喷射管多采取加粗管道一端固定另一端直接插入滚筒内；或采用两端拉伸固定的方式进行固定；或在喷射管下加两端固定于滚筒外的支架进行固定。由于滚筒长度约18-22m，滚筒中心喷射管长约9-11m，滚筒内温度大约为200-400℃，在生产过程中常出现管道支撑受热变形，造成喷射角度变化，且滚筒转动时，易在喷射管道或支架上形成堆料，当大块料落下易使喷射管道或支架弯曲；同时喷射管内料液常因外部温度高而造成管道内壁结垢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种不存在堆料、防止喷射管道受热变形、管道内壁结垢的零水偏硅酸钠滚筒干燥器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种零水偏硅酸钠滚筒干燥器，包括滚筒，所述滚筒内部两侧分别设有多个硅酸钠料液管，所述滚筒内部沿轴向还活动设有一个支撑管，所述支撑管套设在所述多个硅酸钠料液管的外部，且所述料液管的两端分别穿出滚筒；位于所述滚筒内部的支撑管的中间管体上下两方分别设有加强板，位于所述加强板两侧支撑管的管体上等间距设有多个喷头座，所述喷头座内设有料液喷头。

作为一种改进的技术方案，所述支撑管通过固定装置与所述滚筒活动连接。

作为一种进一步改进的技术方案，所述固定装置包括固定座和支架，所述固定座内设有凹槽，所述支撑管的两端的管体底部分别设有与所述凹槽相适应的凸起。

作为一种优选的技术方案，所述加强板与所述支撑管之间的夹角为90℃，所述加强板的长度为支撑管长度的1/4-1/3。

作为一种改进的技术方案，所述加强板的形状为方形或梯形。

作为一种改进的技术方案，所述多个硅酸钠料液管包括金属软管段、第一直管段、弯管段、第二直管段。

作为一种改进的技术方案，所述喷头座与料液喷头螺纹连接或卡扣连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于滚筒内部沿轴向还活动设有一个支撑管，支撑管套设在所述多个硅酸钠料液管的外部且其两端分别穿出滚筒，位于滚筒内部的支撑管的中间管体上下两方分别设有加强板，位于加强板两侧支撑管的管体上等间距设有多个喷头座，喷头座内设有料液喷头。在采用滚筒干燥法生产粒状零水偏硅酸钠时，各硅酸钠料液管位于支撑管的内部，料液管内的料液从支撑管的喷头座位置喷出，支撑管的设计可防止料液管道受热变形，有效解决了喷射角度变化这一问题，此外还解决了滚筒内温度过高，料液管内的料液在管道内壁结垢这一问题；支撑管的中间管体上下两方分别设有加强板，加强板可以增强支撑管的支撑力，并且在滚筒转动时，在喷射管道或支架上不会形成堆料，有效避免了大块料落下，使喷射管道或支架弯曲这一问题的发生。