[实用新型]风夹套冷却式刮板出渣机

说明书

本实用新型公开了一种风夹套冷却式刮板出渣机，包括倾斜设置的输送机壳体和输送机壳体外部下方的风夹套，在输送机壳体较低的进料端和较高的出料端分别设置链轮，链条套在链轮上，在链条上设置若干刮板；风夹套的夹套外壳体与输送机壳体之间形成通风通道；在夹套外壳体较高的一端设置热风出口，热风出口与焚烧炉的进风口连接。利用通风通道内的冷却风冷却输送机壳体，从而间接冷却高温炉渣，冷却风不会接触高温炉渣，输送出来的灰渣是干的，相对湿渣重量减少近50%，干渣更容易贮存；热风出口与焚烧炉的进风口连接，出来的热风继续通入焚烧炉内作为炉体燃烧补氧使用，不产生二次污染，且有效利用了热风的能量，热能利用率高。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉系统的输送设备领域，尤其是一种风夹套冷却式刮板输送机。

背景技术

焚烧炉系统中，废弃物经一次、二次焚烧后产生的高温炉渣需要连续排出窑体，以维持焚烧锅炉的正常运行，排出时需要对炉渣进行降温，否则高温炉渣掉落容易灼伤人员，发生危险事故，部分气化碱和盐沉降到底部，容易二次高温汽化，盐碱变成盐雾污染大气。可以使用刮板输送机输送炉渣，将刮板输送机安装在焚烧炉的出渣口，利用刮板输送机的机槽作为焚烧后的高温炉渣等的承载件，利用固定在链条上的刮板（组成刮板链）作为牵引高温炉渣的构件，将高温炉渣运送出窑体。刮板输送机大多使用水来实现炉渣降温，如图1所示，在刮板输送机较低的进料端的出渣槽6内装水，水位没过进渣口7的水平高度。利用出渣槽6内的水来冷却高温炉渣，同时起到水封作用，防止炉体漏风产生正压出现冒黑烟现象，但是这种冷却方式出渣槽6内会不断产生污水，需定期换水，冷却炉渣的污水还需要回收处理直至达到排放标准，回收需要消耗大量能量，而且刮板输送机长期浸在水中，浸没的部分容易被腐蚀。由于高含盐固废或污泥类物料燃烧后的废渣容易溶于水形成糊状，所以无法使用水冷却降温。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的刮板输送机出渣槽需要定期换水、输送设备易腐蚀、无法应用于高含盐固废或污泥类物料等缺点，提供一种结构合理的风夹套冷却式刮板输送机，不会产生污水，灰渣重量轻，热能利用率高，可以有效节约能源，保证锅炉长期安全稳定运行。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种风夹套冷却式刮板输送机，包括倾斜设置的输送机壳体和输送机壳体外部下方的风夹套，在输送机壳体较低的进料端和较高的出料端分别设置链轮，链条套在链轮上，在链条上设置若干刮板；风夹套的夹套外壳体与输送机壳体之间形成通风通道；在夹套外壳体较高的一端设置热风出口，热风出口与焚烧炉的进风口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹套外壳体为上端封闭的长条形槽体结构。

所述夹套外壳体较低的一端延伸至进渣口 最下方，较高的一端延伸至卸料口处。

在夹套外壳体较低的一端设置冷却风进口。

所述风夹套的厚度为100mm～150mm。

在所述输送机壳体的进料端上方设置进渣口，卸料端上方设置驱动装置，下方设置卸料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用风冷却的干法冷却方式，在刮板输送机外套设长方形槽体结构的夹套，夹套和输送机壳体之间形成通风通道，利用通风通道内的冷却风冷却输送机壳体，从而间接冷却高温炉渣，冷却风不会接触高温炉渣，输送出来的灰渣是干的，相对湿渣重量减少近50%，输送所需能量降低，且干渣更容易贮存；干法出渣方式尤其适合用于容易溶于水的高含盐固废或污泥类物料的焚烧出渣，应用范围更加广泛；热风出口与焚烧炉的进风口连接，出来的热风继续通入焚烧炉内作为炉体燃烧补氧使用，不产生二次污染，且有效利用了热风的能量，热能利用率高。

附图说明

图1为现有的刮板输送机结构示意图。