[实用新型]装配式建筑用外挂墙板翻转式焊接平台

说明书

装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台，包括：升降机构、翻转机构、焊接平台；升降机构包括一焊接平台中轴线为对称轴对称设置的升降支架，升降支架上部内侧设置有升降链轮，升降链轮上绕设有升降链条；滑轨内侧的上部和下部设置有滑槽，滑块外侧壁设置有与滑槽适配的卡口；滑轨外侧中部连接有一个旋转接头翻转电机的输出轴穿过旋转接头的中心空腔与滑轨外侧壁固定相连；滑块内侧壁上设置有伸缩臂，伸缩臂前端设置有与伸缩臂固定连接的U形夹头，伸缩臂内部空腔内设置有油缸，本实用新型减少了翻转次数、减小了翻转后焊接的难度，只需翻转龙骨，焊接平台不需要移动，保证焊接精度。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑外挂墙板生产设备技术领域，更具体地说是一种装配式建筑用外挂墙板翻转式焊接平台。

背景技术

随着技术的成熟，装配式建筑已经开始出现，由于其用时短，成品快，受到建筑行业的普遍关注。装配式建筑突出的一个特点是大量采用预制件，外挂式墙板就是其中之一；从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，是一种用于外墙的建筑板材。外挂墙板的生产需要多道工序，第一步就是龙骨的拼焊，龙骨要求非常高的平整度，如果焊接成品平整度差，最终导致安装困难；龙骨的焊接需要双面施焊，焊接完成一面后，翻转到另一面继续焊接，但是龙骨尺寸较大，重量也较大，这就造成了拼焊时翻转困难。

目前有生产线上设置的翻转平台大约分为两种，一是将龙骨固定在一个焊接平台上焊接完一面，连同焊接平台一起翻转，焊接另一面，这样的缺点在于，焊接背面时，由于带着焊接平台一起翻转，有部分无法焊接到，不能一次完成，而且焊接完背面还需翻转过来，比较繁琐；另一种是在传送平台上焊接，焊接完传送到一种夹心式翻转台上，翻转完从翻转台上传递到下一焊接台焊接，这样需要多个焊接平台配合完成，而且为了将焊接一面的龙骨传递到翻转平台或者将翻转后的龙骨从翻转平台承接出来，需要在焊接平台上设置传动辊，这样就影响了焊接平台的平整度，造成焊接平整度较差。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不用更换焊接平台、也不需将平台一起翻转的装配式建筑用外挂墙板翻转式焊接平台。

本实用新型提供的装配式建筑用外挂墙板生产翻转平台，包括：升降机构、翻转机构、焊接平台；所述升降机构包括一焊接平台中轴线为对称轴对称设置的升降支架，升降支架下部与地面固定相连，升降支架上部内侧设置有升降链轮，升降链轮上绕设有升降链条，升降链轮还通过升降传动机构与为升降机构提供动力的升降电机相连；所述翻转机构包括翻转电机、滑轨、夹头、滑块、油缸；所述滑轨为长条形，滑轨内侧的上部和下部设置有滑槽，所述滑块外侧壁设置有与滑槽适配的卡口；所述滑轨外侧中部连接有一个旋转接头，所述滑轨与旋转接头一端固定相连，所述翻转电机的外壳与旋转接头另一端固定相连，所述翻转电机的输出轴穿过旋转接头的中心空腔与滑轨外侧壁固定相连；所述滑块内侧壁上设置有伸缩臂，所述伸缩臂前端设置有与伸缩臂固定连接的U形夹头，所述伸缩臂内部空腔内设置有油缸，所述油缸活塞杆端部与夹头固定连接，所述油缸缸筒底部与滑块内侧壁铰接。

进一步地，所述升降传动机构包括第二传动轴、第二齿轮箱、第一转动轴、第一齿轮箱，所述升降电机设置在两升降支架中间的下部，所述升降电机输出轴为双向输出轴，所述升降电机输出轴与第二传动轴一端相连，第二传动轴另一端与第二齿轮箱输入轴相连，第二齿轮箱输出轴与第一转动轴一端相连，第一转动轴另一端与第一齿轮箱输入轴相连，第一齿轮箱输出轴与升降链轮相连。

进一步地，所述升降支架上部外侧还设置有换向链轮，所述升降链条上端绕过升降链轮后与换向链轮配合，所述升降链条上端端部连接有配重块。

进一步地，所述滑块上还设置有限制滑块和滑轨相对滑动的定位螺栓。

进一步地，所述夹头包括底板和上、下平行设置的两片夹片，所述夹片端部为内倾的楔形结构。

进一步地，所述夹头上、下夹片外侧壁上还可以设置有用作防跌落的封头板。