[实用新型]一种机械轴承自动打磨、上油装置

说明书

本实用新型公开了一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱、集尘孔、第二伸缩杆、第三伸缩杆和分油管，所述支撑柱的上端安装有工作台，且工作台的内部安装有弹簧基座，所述弹簧基座之间安装有伸缩弹簧，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的外侧分别固定有打磨刀和毛刷，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均开设有固定孔，所述分油管的顶端通过安装板与第一伸缩杆连接，且分油管的上下两端分别设置有进油管和出油口。该机械轴承自动打磨、上油装置中伸缩弹簧的设置便于根据不同轴承的规格调节伸缩弹簧之间的间距，以便于对不同轴承的固定，出油口等间距的排列在分油管的下端，利于对轴承均匀的注油，并能够增加注油的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种机械轴承自动打磨、上油装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，因此在机械轴承的加工生产中打磨、上油装置就显得尤其重要。但是目前使用的机械轴承打磨、上油装置通常使用人工操作，使得人们的劳动强度增加，并且在人工打磨的过程中不具备对不同大小规格轴承的固定，并不具对打磨完毕的碎屑和垃圾收集的功能，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械轴承自动打磨、上油装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的机械轴承打磨、上油装置通常使用人工操作，使得人们的劳动强度增加，并且在人工打磨的过程中不具备对不同大小规格轴承的固定，并不具对打磨完毕的碎屑和垃圾收集的功能，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承自动打磨、上油装置，包括支撑柱、集尘孔、第二伸缩杆、第三伸缩杆和分油管，所述支撑柱的上端安装有工作台，且工作台的内部安装有弹簧基座，所述弹簧基座之间安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧之间放置有轴承本体，所述集尘孔均匀的分布在工作台的表面，且工作台的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定有安装板，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆均固定在安装板的外侧，且第二伸缩杆之间设置有第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的外侧分别固定有打磨刀和毛刷，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的表面均开设有固定孔，所述分油管的顶端通过安装板与第一伸缩杆连接，且分油管的上下两端分别设置有进油管和出油口。

优选的，所述支撑柱的内部为抽屉结构，且支撑柱的宽度大于集尘孔之间的最长间距。

优选的，所述伸缩弹簧设置有四组，且伸缩弹簧等角度的设置在弹簧基座之间，并且弹簧基座为圆形结构。

优选的，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆的长度相同，且第二伸缩杆和第三伸缩杆均为两段式结构，并且第二伸缩杆和第三伸缩杆均以安装板的中心线对称布置。

优选的，所述进油管和分油管为一体式结构，且进油管设置有两组，且进油管关于分油管的中心轴对称布置。

优选的，所述出油口为喇叭状结构，且出油口等间距的排列在分油管的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械轴承自动打磨、上油装置中伸缩弹簧的设置便于根据不同轴承的规格调节伸缩弹簧之间的间距，以便于对不同轴承的固定，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的设置便于使用者根据不同轴承的规格调节其伸缩杆的长度，以便于对轴承内部的打磨和清理，并且支撑柱的内部为抽屉结构利于收集轴承内部打磨过程中出现的垃圾和废屑，以便于使用者对垃圾和废屑的处理，固定孔的设置当伸缩杆伸缩至某一长度后，利于对伸缩杆的固定，以便于工作的开展，进油管和分油管为一体式结构的设置便于使用者将油注入进油管中，再通过分油管均匀的分散至分油管中，并且出油口等间距的排列在分油管的下端，利于对轴承均匀的注油，并能够增加注油的效率。

附图说明