[实用新型]新型同向板生产线

说明书

本实用新型公开了新型同向板生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板的上侧壁固定连接冷压机，所述冷压机包括倒立设置的第一U型框，所述第一U型框的上侧壁插设有两个第一油缸，两个所述第一油缸的驱动端位于第一U型框的内部并共同固定连接有冷压板，所述导向板远离传送带的一端上侧壁固定连接有切割装置，所述切割装置包括倒立设置的第二U型框。本实用新型通过设置传送带、导向板、冷压机、传送板和热压机实现了对原料成型生产的一体化，实现了完成的生产线，并通过导向轮和导向辊直线了冷压机和热压机之间的板材转移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及同向板生产技术领域，尤其涉及新型同向板生产线。

背景技术

同向板也就是顺向板，顺向板一般都是包装，在捆包，间柱，家具，建筑方面使用较为广泛，顺纹易固定，不易变形，不易劈裂，容易固定，承载度也高，同向板进行生产时一般需要经过冷压成型和热压加强板材强度的步骤，现有技术中进行同向板的冷压热压时一般需要人工进行板材从冷压到热压的转移，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的新型同向板生产线。

本实用新型的技术方案在于：一种新型同向板生产线，包括传送带，所述传送带的一侧设有导向板，所述导向板的上侧壁固定连接冷压机，所述冷压机包括倒立设置的第一U型框，所述第一U型框的上侧壁插设有两个第一油缸，两个所述第一油缸的驱动端位于第一U型框的内部并共同固定连接有冷压板，所述导向板远离传送带的一端上侧壁固定连接有切割装置，所述切割装置包括倒立设置的第二U型框，所述第二U型框的上侧壁插设有两个第二油缸，两个所述第二油缸的驱动端位于第二U型框的内部并共同固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁开设有安装口，所述安装口内安装有切割刀片，所述导向板远离传送带的一侧设有传送板，所述传送板上安装有多个导向辊，所述传送板的后侧设有热压机，所述热压机包括放置框，所述放置框内设有多个热压板，每两个所述热压板之间均设有放置区，所述放置框的上侧壁插设有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端与位于放置框内部上方的热压板的上侧壁固定连接，所述放置框的下侧壁设有两个第三油缸，两个所述第三油缸的驱动端与放置框的下侧壁固定连接。

优选地，所述第一U型框的内顶壁与导向板的上侧壁之间设有固定连接有两个限位杆，所述冷压板套设在两个限位杆上。

优选地，所述导向板的上侧壁开设有凹口，所述凹口的内部设有多个导向杆，每个所述导向杆上均套设有多个导向轮，多个所述导向杆均由外部电机驱动。

优选地，每个所述热压板均为加强复合材料制成。

优选地，所述传送板的上侧壁设有两个垂直向上的延伸边，两个所述延伸边位于导向辊的两侧，两个所述延伸边靠近导向辊的一侧均固定连接有两个L型杆，位于每个延伸边上的两个所述L型杆之间共同转动连接有滚轮。

优选地，所述第二U型框的一侧侧壁上开设有放置口，所述放置口内安装有位移传感器，所述位移传感器的测量端位于第二U型框的内部，所述位移传感器的输出端与外部控制器的输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置传送带、导向板、冷压机、传送板和热压机实现了对原料成型生产的一体化，实现了完成的生产线，并通过导向轮和导向辊直线了冷压机和热压机之间的板材转移，避免了人工搬移，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为实施例中新型同向板生产线的结构示意图；

图2为实施例中新型同向板生产线中冷压机侧视的结构示意图；

图3为实施例中新型同向板生产线中切割装置侧视的结构示意图；

图4为实施例中新型同向板生产线A部分放大的结构示意图。