[实用新型]一种新型冶金炉

说明书

本实用新型涉及一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，通过设有加料管与手动控制阀，能够有效避免加料时发生人员烫伤，安全性高，同时通过设有传振架，能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，通过设有加料斗，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，通过设有一号从动齿轮、一号主动齿轮，能将炉体倾斜把液体从出液口倒出，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及一种新型冶金炉，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生氧化还原反应，获得金属单质，目前的金属冶炼炉在向内部加入物料时需要靠近冶炼炉将进料口的门打开再向内部加入物料，由于金属在冶炼的过程中温度特别高，容易造成人员烫伤，同时，在对燃烧腔加入燃料时，炉内的热量同时也会损失，造成能量的浪费，同时由于环境处于高温状态，也是很容易造成人员的烫伤，以及目前的炼金炉通常是在炉体底部设有金属出液口，炉内的金属熔化后慢慢的从出液口流出，经过导液槽收集起来，这种冶金炉的弊端是前后流出的金属溶液温度不一，不利于进一步将整体金属溶液的定型加工，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型冶金炉，能够有效避免加料时发生人员烫伤，同时能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，安全性高，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，实用性强，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，且所述加料管上设有手动控制阀，所述加料管底部固定设有传振架，所述炉体左侧上部设有出液口，所述出液口正下方设有一号支撑轴，所述一号支撑轴通过轴套与燃烧腔顶部相互铰接，所述一号支撑轴左端设有一号从动齿轮，所述炉体左侧面设有加料口，所述炉体内部设有挡板，且贴合设于加料口右侧，所述燃烧腔一侧设有与挡板相互配合的抽拉口，所述抽拉口左侧设有加料斗，所述加料斗底部中心处从左到右依次设有支撑卡座与二号支撑轴，所述加料斗正下方设有与支撑卡座与二号支撑轴相互配合的一号液压千斤顶与二号液压千斤顶，所述二号液压千斤顶顶端通过轴套与二号支撑轴铰接连接，所述二号支撑轴左端设有二号从动齿轮。

进一步而言，所述加料管为L形弯管，且所述加料管的弯管的连接处由一空心球泡连接。

进一步而言，所述传振架一侧通过连接固定圏固定安装有振动电机。

进一步而言，所述一号从动齿轮左侧设有与燃烧腔固定焊接的支撑杆，且所述支撑杆顶端固定焊设有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴固定设有与一号从动齿轮啮合连接的一号主动齿轮。

进一步而言，所述加料斗内部左下角设有防护箱，所述防护箱内固定设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴贯穿加料斗左侧固定设有与二号从动齿轮啮合连接的二号主动齿轮。

进一步而言，所述一号液压千斤顶与二号液压千斤顶底部设有与燃烧腔底部位于同一水平面的支撑底板，且所述一号液压千斤顶与二号液压千斤顶底端固定焊设在支撑底板上。