[实用新型]一种仪表除尘去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达、控制器、卡扣、同步带、内倒角刀、转速定位器、除尘器、拉板、外倒角刀压板、底座，所述内倒角刀固定连接在同一平面上，所述内倒角刀后端紧密贴在主体上，所述内倒角刀等距垂直排列固定在主体上，本实用新型设有转速定位器，用内倒角刀进行去毛刺处理，用除尘器辅助内倒角刀进行除尘，在进行去毛刺处理时，用转杆和轴承相连接齿圈，用制动盘进行定位部件，用滚轮旋转带动转杆控制齿圈进行调整去毛刺处理时的速度，将附着在部件上的毛刺清除干净，提高去毛刺效率。

技术领域

本实用新型是一种仪表除尘去毛刺装置，属于去毛刺设备技术领域。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有技术公开了申请号为：201520190908.3的一种去毛刺装置，所述的去毛刺装置包括马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。但是其不足之处在于在进行去毛刺的过程因打磨发生移动，无法将附着在部件上的毛刺清除干净，降低去毛刺效率，且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仪表除尘去毛刺装置，以解决在进行去毛刺的过程因打磨发生移动，无法将附着在部件上的毛刺清除干净，降低去毛刺效率，且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仪表除尘去毛刺装置，其结构包括马达、控制器、卡扣、同步带、内倒角刀、转速定位器、除尘器、拉板、外倒角刀压板、底座，所述内倒角刀固定连接在同一平面上，所述内倒角刀下端与转速定位器顶部相叠合在一起，所述内倒角刀后端紧密贴在主体上，所述内倒角刀等距垂直排列固定在主体上，所述内倒角刀对面正对着控制器，所述马达与同步带互相配合转动运行，所述同步带设在主体后端中间上，所述同步带上下两端设有大小带轮，所述同步带通过马达内部的电磁体带动齿轮进行转动大小带轮，所述内倒角刀与外倒角刀压板互相配合进行去毛刺，所述除尘器设在主体右前端上，所述除尘器内部导管穿插伸入内倒角刀下；所述转速定位器由齿圈、制动盘、转杆、支架、滚轮、轴承组成，所述齿圈上端的中间位置上设有轴承，所述轴承通过螺纹垂直旋紧连接在齿圈上，所述轴承顶部插入转杆内部，所述轴承顶部与转杆互相配合转动齿圈，所述轴承左右两侧设有制动盘，所述制动盘辅助轴承转动齿圈，所述滚轮前端与转杆后端互相配合转动，所述转杆底部与支架连为一体，通过齿圈连接同步带上的大小带轮进行控制内倒角刀。

进一步地，所述马达与控制器相叠合进行通电连接。

进一步地，所述卡扣固定焊接在控制器右后端上。

进一步地，所述同步带进行转动控制柜转速定位器。

进一步地，所述除尘器左侧与底座右侧相贴合在一起。

进一步地，所述主体垂直固定安装在底座上。

进一步地，所述同步带的拉扯性能好。

进一步地，所述齿圈与转杆互相构成“⊥”字形结构。

有益效果