[实用新型]一种注塑模具的简易加速顶出结构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的简易加速顶出结构，涉及注塑模具领域。包括模具本体和注塑产品，所述模具本体的底部固定连接有气压盒，所述模具本体的底部开设有梯形开口，所述气压盒的顶部开设有泄压口，所述气压盒内底壁的中部固定连接有一号套管，所述一号套管的内侧活动插接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部的两侧均固定连接有梯形密封块。此装置在使用时，通过高压气泵将高压空气导入气压盒，从而使气压盒内腔中的气压提高，使高压空气通过梯形开口进入模具本体的内侧，对注塑产品进行吹离，使注塑产品和快速且方便的脱离模具本体，使此装置具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的简易加速顶出结构。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

目前，注塑模具已经成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，而为了提高生产效果，注塑模具的下方往往设置有顶出机构，而通常的顶出机构上设置有顶杆，而通过顶将模具内的产品进行顶出，如中国专利CN201620389183.5提供的一种塑胶模具顶出结构，其主要的特点是通过其设置的顶件杆将产品顶出模具，然而顶杆需要在模具内的产品完全成型后方可使用，且顶杆容易给产品造成损坏，为此本实用新型提供一种注塑模具的简易加速顶出结构，其具备快速且不损坏产品的将模具内的产品进行顶出的特点，解决了传统模具顶出装置需要在产品完全成型后才能顶出，且容易损坏产品的问题。

实用新型内容

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的简易加速顶出结构，包括模具本体和注塑产品，所述模具本体的底部固定连接有气压盒，所述模具本体的底部开设有梯形开口，所述气压盒的顶部开设有泄压口，所述气压盒内底壁的中部固定连接有一号套管，所述一号套管的内侧活动插接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降台，所述升降台顶部的两侧均固定连接有梯形密封块，所述梯形密封块的顶部固定连接有梯形连接块，所述升降台底部的两侧均固定连接有一号齿条，所述气压盒内底壁的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴靠近气压盒中轴线的一侧固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的正面与一号齿条的背面相啮合，所述双轴电机输出轴远离气压盒中轴线的一侧固定连接有二号齿轮，所述模具本体底部的两侧均固定插接有气密管，所述气密管的底部开设有一号开口，所述气密管的顶部开设有二号开口，所述气密管的内侧活动插接有升降顶杆，所述升降顶杆的顶部固定连接有升降顶块，所述升降顶块的顶部与注塑产品的底部相搭接，所述升降顶杆的外侧固定套接有圆盘密封块，所述圆盘密封块的外侧与气密管的内壁滑动连接，所述升降顶杆的底部固定连接有二号齿条，所述二号齿条的底部贯穿一号开口并延伸至气密管的外侧，所述二号齿条的正面与二号齿轮的背面相啮合，所述模具本体的左侧固定连接有高压气泵，所述高压气泵的底部固定连通有送气管，所述送气管远离高压气泵的一端贯穿气压盒的左侧并延伸至气压盒的内腔中。

进一步的，所述二号齿条的外侧活动套接有二号套管，所述二号套管的底部与气压盒的内底壁固定连接。

进一步的，所述气密管内壁两侧的顶部均固定连接有限位块，所述限位块顶部与气密管顶部的距离和升降顶块的高度相等，且升降顶块的宽度与二号开口的宽度相等。

进一步的，所述梯形密封块和圆盘密封块的数量均为两个，且梯形密封块与圆盘密封块均为耐热橡胶材质。

进一步的，所述一号齿轮与二号齿轮的大小相同，所述一号齿条与二号齿条的齿距相同。

进一步的，所述气压盒为高强度钢材质，所述梯形连接块和升降顶块均为耐热不锈钢材质。

有益效果