[实用新型]一种用于传动轴生产的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于传动轴生产的打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端固定连接有顶板，所述顶板右侧的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有夹板，夹板的左端与顶板滑动连接。本实用新型通过底板、液压伸缩杆、顶板、夹板、横板、通孔、套管、螺纹杆、衬板、打磨片、从动皮带盘、电机、主动皮带盘和皮带的配合使用，能够快速的对传动轴表面的毛刺进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了打磨的效率，而且还能够对不同规格的传动轴进行固定打磨，能够更好的适应批量生产的需要。

技术领域

本实用新型涉及传动轴生产技术领域，具体为一种用于传动轴生产的打磨装置。

背景技术

动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，汽车传动轴类零件多数为冲压件，一体成型，这样在粗加工完成后，传动轴类零件的外缘圆周上以及内孔上都会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，传统的打磨方式是传动轴置于滚道上，人工手持传动轴靠近台式砂轮机旋转传动轴，打磨传动轴的外缘或者内孔，但人工劳动强度大，打磨速度慢、效率低，而且不能对不同规格的传动轴进行固定打磨，不能适应批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于传动轴生产的打磨装置，具备使用方便的优点，解决了传统的打磨方式人工劳动强度大，打磨速度慢、效率低，而且不能对不同规格的传动轴进行固定打磨，不能适应批量生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于传动轴生产的打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端固定连接有顶板，所述顶板右侧的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有夹板，所述夹板的左端与顶板滑动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有横板，所述横板左侧的底部开设有通孔，所述横板的右侧且位于通孔的外围固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有套管，所述套管顶部和底部的两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于套管内腔的一端固定连接有衬板，所述衬板远离螺纹杆的一侧设置有打磨片，所述套管的表面且位于两个螺纹杆之间套设有从动皮带盘，所述横板右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘之间活动连接有皮带。

优选的，所述夹板的左侧固定连接有滑块，所述顶板的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述夹板远离螺栓的一端设置有橡胶垫。

优选的，所述横板左侧的前端和后端均固定加强杆，所述加强杆远离横板的一端与底板固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离衬板的一端贯穿并延伸至套管的外部，所述螺纹杆位于套管外部的一端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、液压伸缩杆、顶板、夹板、横板、通孔、套管、螺纹杆、衬板、打磨片、从动皮带盘、电机、主动皮带盘和皮带的配合使用，能够快速的对传动轴表面的毛刺进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了打磨的效率，而且还能够对不同规格的传动轴进行固定打磨，能够更好的适应批量生产的需要。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑块，能够减小夹板与顶板之间的摩擦力，更好的对传动轴进行固定，通过设置橡胶垫，能够减缓夹板与传动轴之间的压力，更好的对传动轴进行打磨，通过设置加强杆，能够更好的对横板进行固定，更好的保证了横板的稳定性，通过设置手轮，能够更好的对螺纹杆进行旋转，更好的对打磨片进行调节以适应不同规格的传动杆。