[实用新型]自动清边机

说明书

本实用新型提供一种自动清边机，包括机架、链条轨道、电机、压板机构、锯割装置，所述链条轨道连接电机，所述电机设于机架最前方，所述锯割装置固定设于链条轨道一侧，所述压板机构设于链条轨道之上，所述链条轨道带动压板机构移动，其中：所述链条轨道左侧设有推料气缸，所述链条轨道右侧设有引导板，所述引导板下方设置接料架；所述压板机构包括压板台、压料气缸支架、压料气缸、限位装置，所述机架前方还设有一个红外感应装置。本实用新型中，将锯割装置固定于链条轨道一侧，减小了车间工作的危险性；增加了推料气缸，将清边完毕的木板推至接料架；此外设置了限位装置，可以调整清边缝的宽度，适应不同的工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及到一种自动清边机。

背景技术

木板在生产加工过程中，会对木板的规格有要求，而且加工到最后阶段，木板四周会产生很多毛边，不符合产品要求，这就需要一种切割工具按照切割规格将木板四周的毛边切去。现有技术的清边机将木板放置到固定位置后，需要人工推拉压板装置，其锯割装置也会随之移动，达到锯割效果，高速运转的锯割装置在移动过程中十分危险，给生产车间带来了巨大的安全隐患；且传统清边机裁边完成后需要人工将板材从机架上拿下来，更加增加了操作的危险性以及增加了工作量；此外传统清边机不能根据木板毛边的宽度调整清边宽度，对于毛边宽度大的木板来说，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动清边装置，其结构简单，操作方便，将锯割装置固定于链条轨道一侧，减小了车间工作的危险性；增加了推料气缸和红外感应装置，当红外感应装置检测到压板机构到达机架最前方时，推料气缸启动将清边完成的木板推至接料板，同时电机带动链条倒转，压板机构退回原位；此外设置了限位装置，可以调整清边缝的宽度，适应不同的工艺需求。

为解决所述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

自动清边机，包括机架、链条轨道、电机、压板机构、锯割装置，所述链条轨道连接电机，所述电机设于机架最前方，所述锯割装置固定设于链条轨道一侧，所述压板机构设于链条轨道之上，所述链条轨道带动压板机构移动，其中：

所述链条轨道左侧设有推料气缸，所述推料气缸设于锯割装置前方，所述链条轨道右侧设有引导板，所述引导板下方设置接料架；

所述压板机构包括压板台、压料气缸支架、压料气缸、限位装置，所述限位装置包括限位板、调节装置，所述限位装置固定于锯割装置后方；

所述机架前方还设有一个红外感应装置。

进一步的，所述调节装置包括连接架、固定轨道、长条螺栓，所述限位板为T字形，所述连接架与限位板固定连接，所述连接架有一个螺栓通孔；所述固定轨道包括轨道支架、导轨、固定板、设于轨道支架上的第一螺栓支架、设于固定板上的第二螺栓支架，所述轨道支架为U型结构，所述第一螺栓支架和第二螺栓支架均有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓通孔处于同一条直线上，所述长条螺栓依次穿过第一螺栓支架的螺栓孔、螺栓通孔、第二螺栓支架的螺栓孔，所述螺栓通孔和长条螺栓的螺纹相吻合；所述连接架下方设有与导轨相对应的定滑轮，所述固定板两侧均有4个螺纹孔，所述固定板和机架通过螺栓连接。

进一步的，所述长条螺栓具有两个凹槽，其位置分别与第一螺栓支架的螺栓孔和第二螺栓支架的螺栓孔对应，所述第一螺栓支架的螺栓孔和第二螺栓支架的螺栓孔直径大于凹槽处的直径，小于长条螺栓螺纹处的直径，所述长条螺栓包括旋柄。

进一步的，所述推料气缸、压料气缸、引导板的数量至少两个以上。

进一步的，所述锯割装置上方连接一个吸屑装置。

有益效果

1、将锯割装置固定于链条轨道一侧，减小了车间工作的危险性。