[实用新型]螺旋槽式磨盘砂轮

说明书

本实用新型公开了一种螺旋槽式磨盘砂轮，包括：砂轮本体，所述砂轮本体的磨盘表面开设螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的螺距为3～5mm，所述螺旋沟槽的深度为1～3mm。该螺旋槽式磨盘砂轮结构合理，可以高效率、高质量地加工软金属工件的表面。

技术领域

本实用新型涉及一种磨盘砂轮，特别提供了一种螺旋槽式磨盘砂轮。

背景技术

在用磨盘式砂轮加工软金属表面时，磨盘与工件的接触面较大，研磨工件时，如果废屑不能及时排出，将影响磨盘的磨削力，废屑还会对工件表面产生二次磨削，使工件表面产生划伤，降低产品质量。

本领域技术人员通常通过在砂轮磨削表面开设直线槽、斜线槽或同心园槽的方法来解决上述问题，上述方法既能减少工件与磨盘的接触面积，又能将磨削产生的废屑排到沟槽中，然而，这三种开槽方式在实际应用中都存在一些弊病，开直线槽或斜线槽在磨削工件时，磨削面横向扫过被磨削面，影响工件表面质量，开同心园槽时，磨削废屑会存在于槽中而无法排除。

因此，如何对现有的磨盘砂轮进行结构上的改进，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋槽式磨盘砂轮，以解决现有磨盘砂轮磨削力差、废屑易对工件表面产生二次磨削等问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种螺旋槽式磨盘砂轮，包括：砂轮本体，所述砂轮本体的磨盘表面开设螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的螺距为3～5mm，所述螺旋沟槽的深度为1～3mm。

优选，所述螺旋沟槽的螺距为3mm，所述螺旋沟槽的深度为3mm。

本实用新型提供的螺旋槽式磨盘砂轮通过在磨盘表面开设螺旋沟槽，可以减少其与磨削工件的接触面积，又能及时排除磨削废屑，可有效提高被磨削工件的表面磨削质量及生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的螺旋槽式磨盘砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，本实施例提供了一种螺旋槽式磨盘砂轮，包括：砂轮本体1，所述砂轮本体1的磨盘表面开设螺旋沟槽2，所述螺旋沟槽2的螺距为3～5mm，所述螺旋沟槽2的深度为1～3mm，优选，所述螺旋沟槽2的螺距为3mm，所述螺旋沟槽2的深度为3mm。

该螺旋槽式磨盘砂轮通过在磨盘表面开设螺旋沟槽，可以减少其与磨削工件的接触面积，又能及时排除磨削废屑，可有效提高被磨削工件的表面磨削质量及生产效率。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。