[实用新型]一种带弯角板材的焊接定位工装

说明书

本实用新型涉及一种带弯角板材的焊接定位工装，包括钢板底座、三角挡板、快速夹具，快速夹具固定连接在钢板底座上，所述的钢板底座上设有限位孔和焊接操作孔，三角挡板与钢板底座固定连接。优点是：结构简单合理，加工容易，操作方便，可同时有效固定多个工件，解决了人工操作的不便。通过快速夹具的固定，使组合斜缝处在焊接要求内，满足了对焊接的精度要求，保证了焊接的质量。

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，尤其涉及一种带弯角板材的焊接定位工装。

背景技术

目前，国内的焊接工装趋于成熟，自动焊接机器人技术被一定程度上广泛应用。尽管自动焊接机器人能够焊接简单或者稍复杂的焊件，但对于成一定角度的两工件之间的焊接，仍然大多采用普通的人为操作方式。人为操作对工件的处理不方便，不易固定，难以控制。如：一件折弯的V形板材与一件U形板材间的焊接，见图1，人工无法将其准确固定，会造成焊接质量降低甚至焊接不合格。因此，为了解决上述问题，通过对固定装置本身的结构等作出调整，设计出一种能实现对成一定角度的两工件的特殊定位焊接的加工装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带弯角板材的焊接定位工装，定位精准，提高焊接效率和质量，易于操作，方便焊接。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带弯角板材的焊接定位工装，包括钢板底座、三角挡板、快速夹具，快速夹具固定连接在钢板底座上，所述的钢板底座上设有限位孔和焊接操作孔，三角挡板与钢板底座固定连接。

所述的三角挡板上设有定位孔。

所述的三角挡板截面为等腰三角形，顶角角度与带弯角板材的弯角角度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

带弯角板材的焊接定位工装结构简单合理，加工容易，操作方便，可同时有效固定多个工件，解决了人工操作的不便。通过快速夹具的固定，使组合斜缝处在焊接要求内，满足了对焊接的精度要求，保证了焊接的质量。

附图说明

图1是焊接工件结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的工作状态图。

图中：1-带弯角板材 2-型钢 3-钢板底座 4-三角挡板 5-限位孔 6-焊接操作孔7-快速夹具 8-定位孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图2，带弯角板材的焊接定位工装，包括钢板底座3、三角挡板4、快速夹具7，快速夹具7固定连接在钢板底座3上，钢板底座3作为下部水平支撑平台固定其余配件，钢板底座3上设有限位孔5和焊接操作孔6，三角挡板4与钢板底座3固定连接。

其中，三角挡板4上设有定位孔8，用以安装定位带弯角板材1。三角挡板4截面为等腰三角形，顶角角度与带弯角板材1的弯角角度相等，使带弯角板材1贴合在三角挡板4上，以免焊接时发生晃动。快速夹具7可选用GH36020、GH305系列，或者是101D夹具等。快速夹具7通过螺栓与底座固定连接，减少由于机械晃动造成的焊接偏差。

见图3，使用时，将带弯角板材1放置在三角挡板4上，使带弯角板材1贴靠在三角挡板4上，用螺栓通过定位孔8将带弯角板材1固定在三角挡板4上，三角档板用于控制斜缝间隙，配合U形板材焊接。将U形板材放置在带弯角板材1上，调整相对位置，并用限位孔5进行预定位，限位孔5处可连接螺栓或插销，微调后用快速夹具7将U形板材(或者其他形状的型钢2)固定，此时，焊接部位在焊接操作孔6内，方便焊接和观察焊缝。

本实用新型适合需要组合间斜缝焊接的工件，采用夹具固定方式以及三角挡板4固定，实现在钢板上进行焊接。通过本焊接定位工装可以同时有效固定多个异型件，解决人工操作的不便。通过快速夹具7的固定，组合斜缝满足了焊接的精度要求，保证了焊接的高质量。