[实用新型]一种油气井射孔起爆用自动回弹击发装置

说明书

本实用新型涉及一种油气井射孔起爆用自动回弹击发装置，包括解锁结构和自动回弹击发机构，解锁结构包括解锁套、解锁弹簧、钢球、支撑座；解锁套为一端开口一端封闭的柱状体，内部变阶形盲孔，内壁对称开有凹型槽；支撑座为两端开口的空心柱状体，侧壁上对称开有通孔；自动回弹击发机构包括击针座、击针、压缩弹簧、剪切销；击针座整体为柱状体，一端开口一端封闭，内部为阶梯状空腔，击针尾端插入空腔中，针头端露出空腔外，并通过剪切销进行固定，击针尾端和限位台阶之间设有压缩弹簧；击针座位于支撑座中，且与支撑座间隙配合，本装置作用后可使击针自动回弹与起爆器脱离，解决了击针与起爆器一直处于接触状态而产生的不安全因素。

技术领域

本实用新型涉及石油勘探开发领域的射孔起爆用自动回弹击发装置，尤其适用于油气井油管传输射孔作业起爆射孔枪的起爆装置。

背景技术

射孔完井是沟通油气通道的一种手段，该完井方式具有安全，可靠，油井生产寿命长等优点，是国内外目前使用最广泛的完井方法。

起爆装置是否正常工作关系到整个射孔的成败，同时起爆装置的可靠性也是威胁到施工井场、施工人员及设备的重大安全隐患。对油田生产来说，射孔作为完井的关键步骤，射孔失误会导致大量工作前功尽弃，甚至导致重大安全事故。目前的起爆装置还存在井下未正常起爆，上提过程中由于震动而误起爆的隐患。

在油气井射孔中使用的起爆装置作业方法，一般起爆装置的激发形式只能选择一次起爆，而在施工过程中存在许多不确定因素，如在使用防砂起爆装置的过程中可能因管串原因使投棒下降速度减缓，使投棒撞击活塞力度不够，不能引爆起爆装置，造成返工，在返工过程中存在巨大安全隐患。同时，目前使用的普通起爆装置一般也都只有一次起爆功能，如果在使用过程中出现意外瞎火，则需要重新将射孔枪串上提，更换起爆装置，整个过程中击针一直处于激发状态，在震动情况下可能会造成误射孔或人员事故。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于油气井射孔起爆用自动回弹击发装置，具有解锁后撞击起爆，且起爆后击针回弹，脱离起爆器，击针回弹的同时针头对起爆器中的起爆药再次进行摩擦，增加起爆器发火概率。该装置能够用于撞击类起爆装置和压力类起爆装置，提高起爆装置可靠性及安全性。

本发明的技术方案是：一种油气井射孔起爆用自动回弹击发装置，包括解锁结构1和自动回弹击发机构2，解锁结构1和自动回弹击发机构2相互连接；解锁结构1包括解锁套11、解锁弹簧12、钢球13、支撑座14；解锁套11为一端开口一端封闭的柱状体，内部变阶形盲孔，内壁对称开有凹型槽，凹型槽轴线与解锁套11轴线相互垂直；支撑座14为两端开口的空心柱状体，侧壁上对称开有通孔，且通孔和钢球13间隙配合，支撑座14外壁与解锁套11内壁间隙配合；自动回弹击发机构2包括击针座21、击针22、压缩弹簧23、剪切销24；所述击针座21整体为柱状体，一端开口一端封闭，内部为阶梯状空腔，外壁分别周向开有v型槽和凹槽，击针22尾端插入空腔中，针头端露出空腔外，并通过剪切销进行固定，击针22尾端和限位台阶之间设有压缩弹簧23；击针座21位于支撑座14中，且与支撑座14间隙配合，初始状态下，钢球13同时位于支撑座14的通孔和击针座21的v型槽中；解锁弹簧12一端与解锁套11盲孔底部接触，另一端与支撑座14底部接触，解锁弹簧12初始状态为自然原长状态。

发明效果

本发明的技术效果在于：1)解锁击发装置在井筒作用力大于弹簧的预压力时实现解锁，并可靠击发起爆器。2)该自动回弹击发装置作用后可使击针自动回弹与起爆器脱离，有效解决了击针与起爆器一直处于接触状态而产生的不安全因素。

附图说明

图1为自动回弹击发装置示意图。

图2为图1中所示的解锁结构示意图。

图3为图1中所示的自动回弹击发机构示意图。