[实用新型]一种含铁油泥的无公害回收处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含铁油泥的无公害回收处理系统，其特征在于，其结构包括萃取釜、过滤机、分离机、反应釜、蒸馏釜和干燥装置，所述萃取釜分别与反应釜和所述过滤机通过工艺管线相连接；所述反应釜输出连接所述第一分离机，第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜，所述第一分离机的固体出口连接第一干燥装置，所述第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓;所述第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐，所述蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了含铁油泥的完全无公害处理，使萃取剂、轧制油和微细铁粉都能得到有效循环利用，解决了含铁油泥丢弃对环境的不良影响，符合国家的绿色环保和生态循环产业政策。

技术领域

本实用新型涉及一种针对冷轧生产中磁过滤器排出的含铁油泥的无公害回收处理系统，属于危险废物的无害化处理和资源化利用技术领域。

背景技术

轧钢油泥是轧钢工艺中产生的油、水、含铁污泥三相混合物，外观呈灰黑色。根据《国家危险废物名录》（2008），该物质属于废矿物油（HW08）类危险废物。因此必须对轧钢油泥进行妥善的处理，实现环保目的的同时实现资源再利用。

冷轧生产中的轧钢油泥多采用磁性过滤器分离，该过滤器由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，其过滤精度10微米，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性，该过滤器定期排放轧钢油泥。

目前轧钢油泥的处理方法主要有焚烧法和蒸馏脱油法。焚烧法是指将轧钢油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温和氧化气氛将轧钢油泥中的Fe3O4氧化成Fe2O3，再经过粉碎分级、湿法分离、化学提纯等过程，生产纯度大于98%的Fe2O3。这类方法没有进行轧钢油泥中油的有效回收，且燃烧过程中容易产生二次污染。蒸馏脱油法是指通过蒸馏的方式将轧钢油泥中的油收集加以利用，这类方法对蒸馏设备的要求较高，且没有对轧钢油泥中的含铁污泥加以有效利用。蒸馏脱油法，当温度达到油品沸点后，油品由液体态变气态挥发出去，一般轧制油的沸点在250-400度之间，因此，蒸馏脱油法的控制温度都在250度以上，该温度下轧制油极易产生裂解和聚合，失去使用价值。

中国专利201611078598公开了一种处理含铁油泥的系统和方法，该系统包括：萃取装置，萃取装置有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，混合装置有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口；压球装置，压球装置有混合物料入口和混合球团出口；干燥装置，干燥装置有混合球团入口和干燥球团出口；转底炉，转底炉有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，转底炉内有烧嘴；燃气熔分炉，燃气熔分炉有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口。该技术并没有将铁和油彻底分离出来，得到的是“含油固体残渣”，仅是降低了含铁油泥的含油量，含油的铁粉无法利用。

发明内容

本实用新型提出一种含铁油泥的无公害回收处理系统，克服现有技术的不足，针对冷轧生产中磁过滤器排出的废弃物——含铁油泥中油脂、铁皂和铁粉资源的再利用，最终达到符合国家节能减排、绿色能源政策的安全、清洁和高效的生产目标。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种含铁油泥的无公害回收处理系统，其特征在于，其结构包括萃取釜、过滤机、分离机、反应釜、蒸馏釜和干燥装置，所述萃取釜分别与反应釜和所述过滤机通过工艺管线相连接；所述反应釜输出连接所述第一分离机，第一分离机的液体出口连接第一蒸馏釜，所述第一分离机的固体出口连接第一干燥装置，所述第一干燥装置的出口连接粗铁粉仓；所述第一蒸馏釜的气体出口连接有萃取剂贮罐，所述蒸馏釜的底部出口连接轧制油贮罐；