[实用新型]金属粉末注射成型用过滤结构

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱以及与搅拌箱相连通的倒锥形的过滤箱，所述搅拌箱顶部的人字形下料管的两个出料口分别通过落料管道与搅拌箱左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管的进料口与斗形储料罐的出料口相接通，所述搅拌箱顶部减速电机的输出轴通过皮带轮与搅拌轴的输入轴传动连接，所述搅拌轴贯穿于搅拌箱壳体伸入搅拌箱的内部，所述搅拌轴上垂直设有三组搅拌叶片，所述过滤箱内设有中空的圆台形过滤网，所述圆台形过滤网底部铰接有圆形封盖，所述圆形封盖的底部与设于过滤箱内壁上气压杆的活塞杆的端部固定连接。该过滤结构对铁屑的过滤效果好且便于大颗粒废渣的收集。

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型机技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型用过滤结构。

背景技术

金属粉末注射成型的工艺过程是：将混合的粒料或粉料放人注塑机的料简内，经过加热、乐缩、剪切混合和输送作用，使物料达到均勾化和影化的效果，然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的混合物施加压力，高温流体便通过科储前面的喷嘴和模具的浇道系统注人预先闭合好的低温模腔中，经过冷却定形后，开启模具，顶出制品，得到一定几何形状和精度的制品。

金属粉末在混料过程中容易带入铁屑等杂质，对成品造成严重影响，拟在金属粉末加热熔融过程中加入过滤系统，过滤大颗粒废渣。

为此，我们提出一种便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣的金属粉末注射成型用过滤结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型用过滤结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型用过滤结构，包括圆筒形的搅拌箱以及与搅拌箱相连通的倒锥形的过滤箱，所述搅拌箱的顶部设有人字形下料管，所述人字形下料管的两个出料口分别通过落料管道与搅拌箱左右两侧的两个进料口相接通，所述人字形下料管的进料口与斗形储料罐的出料口相接通，所述搅拌箱顶部减速电机的输出轴通过皮带轮与搅拌轴的输入轴传动连接，所述搅拌轴贯穿于搅拌箱壳体伸入搅拌箱的内部，所述搅拌轴上垂直设有三组搅拌叶片，所述过滤箱内设有中空的圆台形过滤网，所述圆台形过滤网底部铰接有圆形封盖，所述圆形封盖的底部与设于过滤箱内壁上气压杆的活塞杆的端部固定连接。

优选的，所述人字形下料管上设有下料阀。

优选的，所述人字形下料管的底部通过支撑杆与搅拌箱相接通。

优选的，每组搅拌叶片包括等距离螺接于搅拌轴上的六个T字形叶片，且T字形叶片的前面板上固定螺接有电磁吸盘。

优选的，三组搅拌叶片中最顶部的搅拌叶片的顶部设有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板出料端位于电磁吸盘的顶部，且倾斜卸料板的进料端与搅拌箱的进料口相接通。

优选的，三组搅拌叶片中后两组搅拌叶片的顶部设有圆形倾斜落料板，所述圆形倾斜落料板的落料端位于电磁吸盘的顶部，所述圆形倾斜落料板的安装端通过螺栓与搅拌箱的内壁螺接。

优选的，所述斗形储料罐通过支撑架与搅拌箱固定连接。

优选的，所述过滤箱的底部且位于圆形封盖的底部设有落料口。

本实用新型的技术效果和优点：该金属粉末注射成型用过滤结构，在倾斜卸料板、圆形倾斜落料板以及电磁吸盘的作用下，物料下落至T字形叶片顶部，进而被T字形叶片打散，进一步分散物料，使得圆台形过滤网能充分地筛分过滤大颗粒废渣，以及电磁吸盘在减速电机的驱动下，旋转充分吸附铁屑杂质，筛分过滤效果好，制得的产品质量好，便于过滤铁屑以及大颗粒废渣，同时便于收集铁屑以及大颗粒废渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱和过滤箱的剖视图；