[实用新型]一种钢柱吊装抱箍

说明书

本实用新型属于建筑领域的吊装器件，具体涉及建筑行业的钢柱吊装抱箍。本抱箍为二件开口尺寸相同的、分离的U型构件，抱箍的开口位置两侧设置有吊耳，吊耳上开设有螺栓连接孔及尺寸与吊装钢绳匹配的各规格吊装孔，抱箍的吊耳在工作状态由螺栓穿过螺栓连接孔构成闭合框架。本实用新型结构简单，可有效防止钢绳对钢柱的摩擦所致底漆脱落，吊装时适合多规格钢绳直径，吊装方式不受限，吊装完成后无需切除吊耳增加施工工序。

技术领域

本实用新型属于建筑领域的吊装器件，具体涉及建筑行业的钢柱吊装抱箍。

背景技术

现钢柱吊装多采用钢绳缠绕柱头、钢绳穿过柱头板预留孔、钢柱预焊接吊耳等几种方式吊装。钢绳缠绕柱头吊装方式存在钢柱起吊，移位过程中钢绳直接缠绕于钢柱柱体，其不足之处在于容易造成柱体底漆磨损且钢绳固定方式及紧固程度取决于操作工人熟练程度；钢绳穿过柱头板预留孔吊装方式受限于预留孔直径小于钢绳直径，预留孔预焊接构件连接螺母等多种情况；钢柱预焊接吊耳吊装，存在吊装完成后需将吊耳切除，增加工序且影响构件外部观感。因为上述传统吊装方式存在所述的多种问题，因此有必要开发一种新型的吊装构件，以取代传统的吊装方式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢柱吊装抱箍，可有效防止钢绳对钢柱的摩擦，造成底漆脱落，吊装时适宜多规格钢绳直径，吊装方式不受限，吊装完成后无需切除吊耳增加施工工序。

本实用新型所设计的吊装构件结构如下，抱箍为二件开口尺寸相同的、分离的U型构件，抱箍的开口位置两侧设置有吊耳，吊耳上开设有螺栓连接孔及尺寸与吊装钢绳匹配的各规格吊装孔，抱箍的吊耳在工作状态由螺栓穿过螺栓连接孔构成闭合框架。

抱箍构成闭合框架时内腔尺寸比所吊装的钢柱尺寸大7～15mm，且吊耳上开设的吊装孔位置布置在抱箍闭合状态的对称位置。

左、右两侧分离的抱箍尺寸和形状对称，抱箍和吊耳为20mm厚的钢板焊接制成。

本实用新型的有益效果是：由于采用了抱箍来起吊钢柱，可有效防止钢绳对钢柱的摩擦所造成的底漆脱落；在抱箍的吊耳上开设各种与吊装钢绳匹配的吊装孔，解决了传统的柱头板预留螺栓孔小于钢绳直径时造成吊装方式受限；抱箍吊装完成后只需松开连接螺栓，取下抱箍，不需要再切除吊耳增加施工工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吊耳结构示意图。

图中：左抱箍1、螺栓2、吊耳3、右抱箍4、钢柱5、吊装孔6。

具体实施方式

参见图1、2，本抱箍为二件开口尺寸相同的、分离的U型构件，即左抱箍1和右抱箍4，左抱箍1和右抱箍4采用20mm厚的钢板制成U型，两者的尺寸和形状对称，抱箍的开口位置两侧通过焊接固定有20mm厚的钢板制成吊耳3，吊耳3上开设有将左抱箍1和右抱箍4连接成为一体闭合框架的螺栓2的连接孔，吊耳3上还开设有与吊装钢绳匹配的各规格吊装孔6。所述的抱箍构成闭合框架时，其内腔尺寸比所吊装的钢柱5的尺寸大7～15mm，且吊耳3上所开设的吊装孔6的位置布置在抱箍闭合状态的对称位置，起吊时可避免重心不平衡而引起的倾斜和晃动。

吊装作业前需将抱箍内部清理干净，钢柱转运至吊装位置附近放置，柱头位置采用木方垫高，并与柱头距离200mm以上（方便抱箍安装）。两件分离抱箍构件按照钢柱截面长短边相对应位置进行组装，螺栓紧固，钢绳穿过吊耳并紧固，确保达到安全吊装要求后方可起吊。待钢柱吊装到位并固定后降低起重机械吊臂，让抱箍滑落至柱底，松开钢绳和连接吊耳的紧固螺栓，取下抱箍构件，周而复始，从而完成所有吊装工作。