[实用新型]多工位连续上料式抛光机

说明书

本实用新型公开了一种多工位连续上料式抛光机，该多工位连续上料式抛光机包括机架、设置于所述机架上的主轴箱、抛光轮、设置于所述机架上且与所述抛光轮转动连接用于驱动所述抛光轮移动的驱动装置，其特征是：所述主轴箱上转动连接有夹持机构，所述主轴箱上设置有第一电机，所述夹持机构包括转动连接于所述主轴箱受所述第一电机驱动的主轴箱、若干设置于所述主轴箱上的夹持主轴、滑动连接于所述夹持主轴用于固定镜片的工装，使镜片的上料、抛光、下料的操作互不干扰，在提高抛光机的工作效率的同时，避免抛光镜片产生的粉尘、火花等对操作者产生影响。

技术领域

本实用新型涉及一种镜片加工设备领域，特别涉及一种多工位连续上料式抛光机。

背景技术

抛光是镜片加工中最关键的一道工序，主要目的是去除精磨的破坏层和精修面形，达到规定的表面粗糙度要求和表面面形要求。

公开号为CN107363677A的中国专利公开了一种脚踏式抛光机，包括操作机床，所述操作机床上设有操作槽，所述操作槽的底部设有若干个下驱动电机，所述下驱动电机的输出轴竖直向上穿过并伸出操作槽的底部后固定磨头，所述操作机床上设有支撑压重装置以及冷却系统；所述操作机床上设有若干个时间继电器，所述操作机床的底部设有脚踏式开关，所述脚踏式开关、时间继电器以及下驱动电机一一对应电路连接。

现有技术的不足之处在于，上述抛光机先通过安装镜片，而后驱动抛光轮接触镜片进行抛光，抛光结束后需要先驱动抛光轮远离镜片后再取下镜片，镜片的上下料状态与抛光操作相互干扰，同时上料后需要重新定位进行抛光，可能降低抛光精度，生产效率不高，无法满足大、中批量的抛光生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位连续上料式抛光机，其解决了现有镜片抛光机不便于上下料的问题，达到了提高上下料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位连续上料式抛光机，包括机架、设置于所述机架上的主轴箱、抛光轮、设置于所述机架上且与所述抛光轮转动连接用于驱动所述抛光轮移动的驱动装置，所述主轴箱上设置有第一电机、转动连接于所述主轴箱的转盘、至少两个设置于所述转盘上的夹持主轴以及用于固定镜片的工装；其中转盘受所述第一电机驱动带动旋转，所述工装安装于夹持主轴内并受夹持主轴夹持固定。

采用上述方案，将若干镜片分别固定在工装，然后滑动连接于夹持主轴，抛光轮对固定在工装上的镜片进行定位并抛光，抛光结束，第一电机驱动转盘旋转，便于抛光轮对下一镜片进行抛光；在这一过程中，用夹持主轴装夹工装时，工装相对于抛光轮及机床的位置精度由夹持机构保证，不受工人技术水平的影响，使一批镜片的加工精度趋于一致，通过设置多个夹持主轴，使上料、抛光、下料的操作互不干扰，提高抛光机的工作效率。

进一步优选为：所述夹持主轴外沿周向设置有第一齿轮，所述机架上设置有第二电机，所述主轴箱上转动设置有若干转动连接于所述第二电机的传动轴，所述传动轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

采用上述方案，在抛光过程中，抛光轮旋转抛光镜片，同时第二电机带动夹持机构旋转，对镜片进行双轨迹抛光，进一步提高镜片质量和抛光机工作效率。

进一步优选为：所述工装上设置有凸块，所述夹持主轴上设置有开孔、设置于所述开孔侧壁供所述凸块嵌设的滑槽，所述滑槽一端贯穿所述开孔。

采用上述方案，通过工装上的凸块嵌设于夹持主轴的滑槽，工装嵌设于夹持主轴的开孔内；在此过程中，工装与夹持主轴滑动连接，便于工装的拆装，同时限制工装的周向移动，避免在抛光过程中固定在工装上的镜片旋转，进一步提高镜片质量和抛光机工作效率。