[实用新型]一种磷化槽

说明书

本实用新型公开了一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及金属处理领域，特别是一种磷化槽。

背景技术

磷化槽常用于金属的磷化处理工艺中，其磷化液中含有磷化盐，且在磷化工艺中需要对磷化液进行加热，极易造成磷化盐挥发，产生气味或蒸汽，对工人及环境造成一定的危害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够有效的防止气味或蒸汽外散的磷化槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置。

所述容腔通过一分隔板分隔形成一磷化腔和加热腔，所述分隔板自容腔上端开口向下延伸，且在分隔板下端与容腔底部之间设置有能够连通磷化腔和加热腔的连通通道，所述加热装置设置在加热腔内，所述分隔板上设置有一循环泵，所述循环泵能够将磷化腔上部的磷化液送入至加热腔上部。

所述磷化腔底部设置有至少一组向上或斜向上输出的造流泵。

所述磷化腔底部与加热腔相对的边角位置设置有向上或斜向上输出的造流泵。

本实用新型的有益效果是：一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的磷化液流动示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种磷化槽，包括磷化槽本体1，所述磷化槽本体1具有一用于容置磷化液的容腔11及设置在容腔11内的加热装置9，其特征在于：所述磷化槽本体1的容腔11开口的两侧设置有长型抽风管2，所述长型抽风管2面向容腔11的一侧设置有抽风口21，所述容腔11开口的后侧设置有一后抽风罩3，所述后抽风罩3面向容腔11的一侧设置有喇叭状抽风口31，所述后抽风罩3与长型抽风管2分别连接至抽风装置，在磷化槽本体1前端预留进料、出料口，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。