[实用新型]一种造型浇注设备

说明书

本实用新型公开了一种造型浇注设备，包括底座、浇注机和造型设备，所述底座顶部通过支架固定连接有液缸，所述液缸顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架中间位置转动连接有阀杆，所述阀杆底端贯穿液缸并延伸至底部，所述阀杆底端设置有出液孔，所述液缸底部设置有出液口，所述出液口底部固定连接有导流管道，所述造型设备顶部开设有弧形浇口，所述弧形浇口底部固定连接有注液管道，所述注液管道远离浇注机一侧固定连接有型腔，所述型腔顶部开设有冒口，本实用新型涉及铸造机械设备领域。该造型浇注设备，达到了高效浇注的目的，便于造型浇注，并且通过阀门和出液孔，可有效的避免注液浪费，减少了经济财产的损失。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械设备领域，具体为一种造型浇注设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。我国铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。目前浇注过程中经常出现的问题有：过高温度易导致粘砂、铁夹砂、缩孔、缩松、热裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反应性气孔偏多等，过低温度浇注易造成的缺陷：浇不足、冷隔、过渡圆角偏大、夹渣、夹砂、析出性气孔偏多等，铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故，因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造型浇注设备，解决了浇注过程中冲砂严重的问题，同时解决了浇注过程中容易出现气泡的问题和注液易喷射的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种造型浇注设备，包括底座、浇注机和造型设备，所述底座顶部通过支架固定连接有液缸，所述支架设置有四个，且均匀分布，所述液缸顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架顶部中间位置转动连接有阀杆，所述阀杆贯穿支撑框架并延伸至底部，所述阀杆底端贯穿液缸并延伸至底部，所述阀杆底端设置有出液孔，所述出液孔设置有两个，且对称分布，所述液缸底部设置有出液口，所述出液口底部固定连接有导流管道，所述造型设备顶部开设有弧形浇口，所述弧形浇口顶部位于导流管道正下方，所述弧形浇口底部固定连接有注液管道，所述注液管道远离浇注机一侧固定连接有型腔，所述型腔顶部开设有冒口，所述冒口设置有若干。

优选的，所述阀杆顶部固定连接有调节旋钮。

优选的，所述支架之间固定连接有连接杆。

优选的，所述导流管道底部的中间位置通过支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述导流管道外部安装有环流管道。

优选的，所述底座底部固定连接有万向轮，所述万向轮设置有四个，且均匀分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种造型浇注设备。具备以下有益效果：