[实用新型]一种高能效套管换热器

说明书

本实用新型公开了一种高能效套管换热器，包括密封罐，所述密封罐内设置有同轴分布的冷媒腔和换热腔，所述冷媒腔和换热腔通过底部间隔分布的多个通孔相连通，所述冷媒腔连接有第一冷媒管，所述第一冷媒管的上端伸出密封罐的顶部，下端位于冷媒腔的底部，所述换热腔的上部连接有第二冷媒管，所述冷媒腔的外壁螺旋缠绕有至少一根换热水管，所述换热水管的上端从密封罐的上部穿入，下端从密封罐的下部穿出。本实用新型通过在冷媒腔和换热腔的底部间隔设置多个通孔，使冷媒从第一冷媒管出来后由冷媒腔均匀流入到换热腔，从而更好地带走套管换热器底部的积油，同时使冷媒与换热水管充分接触，因此冷媒和换热水管之间换热均匀，换热效率大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种高能效套管换热器。

背景技术

套管换热器是一种交换热能的设备，在制冷、石化、化工、新能源、食品、药品等行业中广泛的使用。通常，进入到套管换热器的冷媒会带有压缩机润滑油，但是，传统的套管换热器的底部非常容易积油，从而导致冷媒与换热水管局部换热不均匀，因此换热效率也大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高能效套管换热器，以解决上述背景技术中提到的积油问题，提高换热效率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高能效套管换热器，包括密封罐，所述密封罐内设置有同轴分布的冷媒腔和换热腔，所述冷媒腔和换热腔通过底部间隔分布的多个通孔相连通，所述冷媒腔连接有第一冷媒管，所述第一冷媒管的上端伸出密封罐的顶部，下端位于冷媒腔的底部，所述换热腔的上部连接有第二冷媒管，所述冷媒腔的外壁螺旋缠绕有至少一根换热水管，所述换热水管的上端从密封罐的上部穿入，下端从密封罐的下部穿出。

进一步地，所述换热水管的上端为进水管，下端为出水管，所述进水管和出水管分别与密封罐外壁的上部和下部连接。

进一步地，所述密封罐的底部设有固定底座。

进一步地，所述固定底座为设置在密封罐的底部两侧的带孔固定板。

有益效果：本实用新型通过在冷媒腔和换热腔的底部间隔设置多个通孔，使冷媒从第一冷媒管出来后由冷媒腔均匀流入到换热腔，从而更好地带走套管换热器底部的积油，同时使冷媒与换热水管充分接触，因此冷媒和换热水管之间换热均匀，换热效率大幅提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图(换热水管不显示)；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型为一种高能效套管换热器，包括密封罐1，密封罐1内设置有同轴分布的冷媒腔2和换热腔3，冷媒腔2和换热腔3通过底部间隔分布的多个通孔4相连通，冷媒腔2连接有第一冷媒管5，第一冷媒管5的上端伸出密封罐1的顶部，下端位于冷媒腔2的底部，换热腔3的上部连接有第二冷媒管6，冷媒腔2的外壁螺旋缠绕有至少一根换热水管，换热水管的上端从密封罐1的上部穿入，下端从密封罐1的下部穿出。

若机组注重制冷功能，则当机组需要制冷时，冷媒从第一冷媒管5流入冷媒腔2，并通过冷媒腔2底部的多个通孔4均匀地流进换热腔3中，在此过程中，冷媒能够更好地带走套管换热器底部的积油，使得冷媒能够在换热腔3中与螺旋缠绕在冷媒腔2外壁的换热水管进行均匀的热交换。同时，因为换热水管与机组中的水管连接，所以其水流方向固定，在本实施例中，换热水管中的水是从上往下流动，而冷媒则从底部的通孔4从下往上到第二冷媒管6，因此实现了冷媒与换热水管中的水的逆向流动，保证了换热效率。当机组需要制热时，冷媒从第二冷媒管6流入，冷媒的流向与制冷时相反，换热水管中的水的流向依然是从上往下流动。