[实用新型]一种极片自动涂胶设备

说明书

本实用新型公开了一种极片自动涂胶设备，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置之间依次架设有涂胶装置和烤箱，所述涂胶装置设置有一垂直于卷料输送方向运动的模头，通过所述模头于卷料上纵向涂覆绝缘胶。本实用新型可进行连续涂胶加工，实现流水线加工作业；由于卷料宽度远大于极片宽度，因此涂胶均匀，且涂覆时绝缘胶为液态，之后通过烤箱加热固化，因此不会出现起皱现象；将涂覆完绝缘胶的卷料再依次分切为基片和极片，不存在漏贴现象的发生，安全性高，生产效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片涂胶设备。

背景技术

正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。

目前，生产极片的工艺复杂，通常是将正负极基材(正极基材采用铝箔，负极基材采用铜箔)的卷料切出若干块基片，在块状基片中间进行涂料，涂料加热固化之后将块状基片分切为若干条极片，再于极片两端粘贴高温胶纸以用于保持绝缘。由于极片宽度较小，对单个极片进行两端贴胶，容易出现漏贴而存在安全隐患。同时由于极片及所贴高温胶纸的尺寸均较小，导致高温胶纸粘贴时容易起皱而影响绝缘性，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可直接对卷料进行涂胶并固化的设备，只需先于卷料上间隔加工出若干涂料区，便可通过该设备进行绝缘胶涂覆、固化，之后再进行切片，从而解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片自动涂胶设备，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置之间依次架设有涂胶装置和烤箱，所述涂胶装置设置有一垂直于卷料输送方向运动的模头，通过所述模头于卷料上纵向涂覆绝缘胶。

优选的，所述模头内具有均压腔，模头的下端具有连通均压腔的涂布口，模头的上端具有连通均压腔的供料口，所述绝缘胶从供料口进入均压腔，通过均压腔平均压力后从涂布口导出进行涂布。

优选的，所述模头于均压腔与涂布口之间设置有狭缝进行连通，所述狭缝的水平截面尺寸与涂布口尺寸一致，其长度与所设定的绝缘胶的宽度一致。

优选的，所述均压腔为半圆柱体形空腔，该半圆柱体形空腔的轴线平行于供料口，且其两端面之间的距离等于狭缝和涂布口的长度。

优选的，所述均压腔平行于自身轴线的端面竖直设置并使下端对齐狭缝，所述供料口连通均压腔的圆弧面。

优选的，所述涂胶装置设置有检测装置，所述检测装置用于检测卷料上的涂布线。

优选的，所述涂胶装置设置有横移机构，所述横移机构传动连接模头，以用于控制模头垂直于卷料输送方向运动。

优选的，所述涂胶装置还包括连通供料口的储料输送机构，所述储料输送机构用于向供料口输送绝缘胶。

优选的，所述放卷装置和收卷装置设置有驱动装置，所述驱动装置用于控制卷料的输送，在进行绝缘胶涂覆时控制卷料停止输送。

优选的，所述驱动装置于涂胶装置和烤箱设置有第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊，所述涂胶装置位于第一驱动辊和第二驱动辊之间，所述烤箱位于第二驱动辊和第三驱动辊之间。

本实用新型的有益效果是：只需先于卷料上间隔加工出若干段涂料区而形成连续的基片，在卷料于放卷装置输送至收卷装置的过程中，在涂料区的边界对齐模头上停止输送，即可通过涂胶装置于涂料区的边界涂覆一层绝缘胶，并通过烤箱进行加热固化而于涂料区两端留下一层绝缘层，可满足绝缘要求；通过该设备可进行连续涂胶加工，实现流水线加工作业；由于卷料宽度远大于极片宽度，因此涂胶均匀，且涂覆时绝缘胶为液态，之后通过烤箱加热固化，因此不会出现起皱现象；将涂覆完绝缘胶的卷料再依次分切为基片和极片，不存在漏贴现象的发生，安全性高，生产效率高，实用性强。