[实用新型]一种轴承内圈支沟磨孔机构

说明书

本实用新型涉及一种轴承内圈支沟磨孔机构，包括与轴承内圈连接的连接杆，连接杆的一端设有转动磨削轮，轴承内圈的下方设有支撑机构，支撑机构包括设置在轴承内圈下方对的支撑台，支撑台上设有多个固定机构，固定机构上安装支撑板，支撑板的端部伸入到套圈沟道的中心与套圈沟道的底部内壁接触，轴承内圈转动后，支撑板的端部与套圈沟道紧密接触，防止轴承内圈转动时存在抖动的问题，解决了之前轴承内圈圆度不稳定的问题以及沟径尺寸控制不好的问题，加快工艺流程，另外，支撑板通过螺栓连接的方式固定在支撑台上，根据轴承内圈的大小可以替换不同高度的支撑板，适合不同大小的轴承内圈加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是一种轴承内圈支沟磨孔机构。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈包括轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈的外侧周面上设有套圈沟道，轴承内圈在进行磨孔时主要是通过转动磨削轮与转动的轴承内圈配合完成磨孔工序，但是，现在的轴承内圈在进行磨孔时，轴承内圈存在转动圆度不稳定的问题，导致轴承内圈磨孔的孔径不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承内圈支沟磨孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承内圈支沟磨孔机构，包括与轴承内圈连接的连接杆，连接杆的一端设有转动磨削轮，轴承内圈的下方设有支撑机构，支撑机构包括设置在轴承内圈下方对的支撑台，支撑台上设有多个固定机构，固定机构上安装支撑板，支撑板的端部伸入到套圈沟道的中心与套圈沟道的底部内壁接触。

上述的一种轴承内圈支沟磨孔机构，所述固定机构包括设置在支撑台上的两个夹紧块，两个夹紧块之间形成夹紧口，支撑台的底部设有与夹紧口连通的固定孔。

上述的一种轴承内圈支沟磨孔机构，所述支撑板远离套圈沟道的一端伸入到两个夹紧块之间的夹紧口内，支撑板的端部设有第一连接孔，支撑板的两侧设有第二连接孔，支撑台上的固定孔内安装固定螺栓，固定螺栓与支撑板端部的第一连接孔连接，夹紧块上安装连接螺栓，连接螺栓与支撑板上的第二连接孔连接。

上述的一种轴承内圈支沟磨孔机构，所述套圈沟道位于轴承内圈外周的中心。

上述的一种轴承内圈支沟磨孔机构，多个固定机构在支撑台的表面均匀排布。

本实用新型的有益效果为：该机构的轴承内圈的下方设有支撑机构，支撑机构包括设置在轴承内圈下方对的支撑台，支撑台上设有多个固定机构，固定机构上安装支撑板，支撑板的端部伸入到套圈沟道的中心与套圈沟道的底部内壁接触，轴承内圈转动后，支撑板的端部与套圈沟道紧密接触，防止轴承内圈转动时存在抖动的问题，解决了之前轴承内圈圆度不稳定的问题以及沟径尺寸控制不好的问题，加快工艺流程，另外，支撑板通过螺栓连接的方式固定在支撑台上，根据轴承内圈的大小可以替换不同高度的支撑板，适合不同大小的轴承内圈加工。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型支撑板的截面示意图；

图3为本实用新型支撑台的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种轴承内圈支沟磨孔机构，包括与轴承内圈1连接的连接杆2，连接杆2的一端设有转动磨削轮3，轴承内圈1的下方设有支撑机构，支撑机构包括设置在轴承内圈1下方对的支撑台4，支撑台4上设有多个固定机构，固定机构上安装支撑板5，支撑板5的端部伸入到套圈沟道6的中心与套圈沟道6的底部内壁接触。

固定机构包括设置在支撑台4上的两个夹紧块7，两个夹紧块7之间形成夹紧口8，支撑台4的底部设有与夹紧口8连通的固定孔9。