[实用新型]一种泡沫铝板材真空吸铸装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫铝板材真空吸铸装置，该装置包括泡沫铝铸造炉、待吸铸的液体泡沫金属、吸铸管、吸铸模、真空射流管、压缩风管、气源、冷却装置；采用本装置，可以直接成型表面包覆致密层的泡沫金属结构件，无需制备大块泡沫体进行锯切作业，减少固定资产设备投资，极大地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种泡沫金属材料的制造装置，属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种泡沫铝板材真空吸铸装置。

背景技术

泡沫铝合金板材的制造是采用吹气或者发泡方式制备大块泡沫金属块体材料，然后利用锯切设备将块体材料切割成泡沫金属薄板，由于泡沫铝中含有大量的碳化硅、氧化铝、钙铝金属化合物，这些化合物的硬度极高，极难切割，由大块泡沫金属锯切成薄壁板材的锯切成本极高。在利用泡沫铝作为结构材料使用时，一般需要在泡沫铝表面复合一层致密的薄壁金属板，通常是采用熔铸-铣面-轧制-分切-热处理方式制备表面包覆用密实（致密无孔隙）板材备用；最后通过涂粘结剂、复合、焊接等方式将泡沫金属板材和包覆蒙皮材料复合在一起。制备泡沫金属板材、密实金属包覆板材，所需的生产设备多、需要控制的工艺环节极多。密实合金板材加工需要大型合金熔炼设备、大型铸造设备、大型铸坯铣面设备、大型锯床、大型加热炉、大型热轧机、大型冷轧机、大型退火炉、大型坯料转运设备、大型板坯分切设备等。由于工艺繁杂、工艺流程极长，成材率极低，固定资产投资极大，生产成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种泡沫铝板材真空吸铸装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种泡沫铝板材真空吸铸装置，其特征在于，该装置包括泡沫铝铸造炉（1）、吸铸管（3）、吸铸模（4）、真空射流管（5）、压缩风管（6）、气源（7）、冷却装置（8）；所述的吸铸模（4）包括吸铸模下模（4a）、吸铸模上模（4b）、吸铸成型腔（4c）、负压抽吸口（4d），吸铸成型腔（4c）为板材吸铸成型的位置。

根据上述装置，其特征在于，将待吸铸的液体泡沫金属（2）转注入泡沫铝铸造炉（1）中，启动气源（7），压缩空气通过压缩风管（6）、真空射流管（5）高速喷出，高速引射气流通过负压抽吸口（4d）将吸铸成型腔（4c）中的气体抽出，从而在吸铸成型腔（4c）中形成真空。在大气压的作用下，泡沫铝铸造炉（1）中的待吸铸的液体泡沫金属（2），通过吸铸管（3）流入吸铸模（4），持续开启压缩风，液体泡沫金属（2）持续通过吸铸管（3）流入吸铸模（4），直至液体泡沫金属填满吸铸成型腔（4c），冷却装置（8）对吸铸模上模（4b）、吸铸模下模（4a）提供冷却，使填充在吸铸成型腔（4c）中的液体泡沫金属凝固成型。打开吸铸模（4），清理凝固泡沫铝件上下表面的吸铸冒口，即可获得所需要的泡沫铝板材。板材表面包覆有致密金属层（9a）、板材中部为泡沫金属层（9b）。

采用本实用新型的一种泡沫铝板材真空吸铸装置，可以直接成型表面包覆致密层的泡沫金属结构件，无需制备大块泡沫体进行锯切作业，无需制备制备表面密实包覆板材，无需进行板材-泡沫铝粘结-包覆复合，大大简化了工艺，减少固定资产设备投资，易于制造表面包覆的异形泡沫铝组件，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1真空吸铸泡沫铝成型装置示意图；

图2真空吸铸成型板材结构示意图；

图3泡沫铝板材真空吸铸装置吸铸过程示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种泡沫铝板材真空吸铸装置，该装置包括泡沫铝铸造炉1、吸铸管3、吸铸模4、真空射流管5、压缩风管6、气源7、冷却装置8；所述的吸铸模4包括吸铸模下模4a、吸铸模上模4b、吸铸成型腔4c、负压抽吸口4d，吸铸成型腔4c为板材吸铸成型的位置，见图1。