[实用新型]一种模具的热流道系统

说明书

本实用新型公开了一种模具的热流道系统，包括模具主体，模具主体内部设置有成型腔，成型腔底部设置有多点加热机构，成型腔顶部设置有组合导通机构，多点加热机构包括加热座，加热座两侧均安装有导热座，导热座顶端连接有若干个空心铜柱，空心铜柱内部设置有石墨烯柱，石墨烯柱通过螺旋管与导热座底端连接，加热座顶端连接有若干个电加热柱，空心铜柱顶端连接有导通座，导通座末端连接有出料座，组合导通机构包括安装在模具主体顶端的进料筒，进料筒两侧均连接有分支槽座，通过组合导通机构将物料分批排入，便于控制物料排入量，而且利用多点加热机构分别间接加热，实现全面加热，防止局部凝固，提高了注塑成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的热流道系统。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

但是，现有的模具热流道系统主要存在以下缺陷：

(1)一般的模具热流道系统在对加入的熔融物料加热的时候，都是直接对大批量的物料直接加热，不仅不便于控制加热温度，而且不易实现全面加热，容易产生局部凝结的情况；

(2)同时在物料进入模具的时候，一般都是单一通道，不利于控制物料的量，而且不能进行全面加热，影响整体的加热速度和物料的成型速度。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种模具的热流道系统，通过组合导通机构将物料分批排入，便于控制物料排入量，而且利用多点加热机构分别间接加热，实现全面加热，防止局部凝固，提高了注塑成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具的热流道系统，包括模具主体，所述模具主体内部设置有成型腔，所述成型腔底部设置有多点加热机构，所述成型腔顶部设置有组合导通机构；

所述多点加热机构包括设置在成型腔底部的加热座，所述加热座两侧均安装有导热座，所述导热座顶端连接有若干个空心铜柱，所述空心铜柱内部设置有石墨烯柱，所述石墨烯柱通过螺旋管与导热座底端连接，所述加热座顶端连接有若干个电加热柱，所述电加热柱通过弯曲铜杆与螺旋管连接，所述空心铜柱顶端连接有导通座，所述导通座末端连接有出料座，所述组合导通机构包括安装在模具主体顶端的进料筒，所述进料筒两侧均连接有分支槽座，分支槽座末端连接有空心金属座，所述导通座通过密封座与空心金属座连接。

进一步地，所述分支槽座内壁设置有导流板，相邻的导流板之间设置有加热电阻，且导流板内部设置有气凝胶毡隔热垫，所述导流板表面设置有弧形垫。

进一步地，所述加热座内部设置有集热槽，所述集热槽通过分支管与两侧的分支槽座连接，所述集热槽顶端设置有导热硅脂，所述导热硅脂顶端通过若干个铜片连接有导热衬垫。

进一步地，所述集热槽外部设置有聚氨酯泡沫保温垫，所述聚氨酯泡沫保温垫内部为真空结构。