[实用新型]一种叠层式热流道模具有效
| 申请号: | 201820573267.3 | 申请日: | 2018-04-21 |
| 公开(公告)号: | CN208305676U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
| 发明(设计)人: | 江金权 | 申请(专利权)人: | 东莞市嘉友塑胶五金电子有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/73 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导热外壳 传热 热喷嘴 内壳 斜切 热流道模具 定型模具 蒸汽恒温 喷嘴 导料管 分流腔 隔热板 叠层 立柱 流体 圆台 导热 注塑 本实用新型 等间距分布 分流 定型压力 防止堵塞 物料流量 物料流体 限位机构 承接腔 定型腔 段连接 固定块 加热管 上表面 圆台槽 料位 内凹 偏置 流动 保证 生产 | ||
本实用新型公开了一种叠层式热流道模具,包括热喷嘴和定型模具本体,热喷嘴包括流体导料管和传热内壳,流体导料管的一端通过渐收段连接有斜切喷嘴,传热内壳外还设有导热外壳,传热内壳和导热外壳之间固定设有蒸汽恒温腔,导热外壳的外侧设有若干等间距分布的第一加热管,导热外壳的一端设有圆台隔热板,蒸汽恒温腔与圆台隔热板之间设有导热固定块,定型模具本体包括分流腔板、固定承接腔和定型腔板,分流腔板的上表面设有套设在斜切喷嘴外侧的分流立柱,并且在分流立柱外设有内凹圆台槽;保证物料流体在热喷嘴内流动时,物料流量适宜,减少定型压力,防止堵塞,另外添加限位机构,防止料位偏置影响注塑效果,提高生产质量。
技术领域
本实用新型涉及热流道模具技术领域,具体为一种叠层式热流道模具。
背景技术
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃,热流道模具比例不断提高,许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产,从总体上讲北美,欧洲使用热流道技术时间较久,经验较多水平较高,在亚洲,除日本外,新加坡,韩国,中国台湾,中国香港处于领先地位,北美,欧洲虽然模具制造水平较高,但价格较高交货期较长,相比之下,亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性,而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段,但是正在快速增长,比例不断提高。
尽管与冷流道模具相比,热流道模具有许多显著的优点,但是热流道模具也具有很多缺点,目前被广泛应用的热流道模具,热喷嘴的温度控制复杂,当热喷嘴的温度低时,物料受冷凝固产生堵塞,除塞操作麻烦,影响生产效率,另外当热喷嘴的温度高时也,物料的流量大,增加定型压力,热喷嘴与分流板之间容易产生料位偏置影响注塑效果,降低生产质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种叠层式热流道模具,增加热源和导热体,可保证物料流体在热喷嘴内流动的时候,不会受冷凝固产生堵塞,也不会受热温度过高导致流量大,减少定型压力,另外添加限位机构,防止料位偏置影响注塑效果,提高生产质量,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种叠层式热流道模具,包括热喷嘴和定型模具本体,所述热喷嘴包括流体导料管和包敷在流体导料管外部的传热内壳,所述流体导料管的一端通过渐收段连接有斜切喷嘴,所述传热内壳外还设有导热外壳,所述传热内壳和导热外壳之间固定设有蒸汽恒温腔,所述导热外壳的外侧设有若干等间距分布的第一加热管,所述导热外壳的一端设有圆台隔热板,所述蒸汽恒温腔与圆台隔热板之间设有导热固定块;
所述定型模具本体包括分流腔板、固定承接腔和定型腔板,所述分流腔板的上表面设有套设在斜切喷嘴外侧的分流立柱,并且在所述分流立柱外设有与圆台隔热板匹配的内凹圆台槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述蒸汽恒温腔的上下两端均设有储液管,所述储液管与蒸汽恒温腔接触的一侧设有透气膜。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述圆台隔热板的外表面设有对称分布的套接凸起,所述内凹圆台槽上设有与套接凸起匹配的下凹槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述斜切喷嘴的外侧套设有耐温橡胶圈。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述分流腔板的内部设有与分流立柱连接的分支流道,所述固定承接腔内设有分支流道的空腔槽,并且在分流腔板和固定承接腔的内部均设有第二加热管。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述定型腔板的内部设有定型模具体。
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