[实用新型]一种陶瓷耐酸型离心泵

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷耐酸型离心泵，包括泵体与叶轮体，所述泵体的一侧设有进水口，所述泵体的顶部设有出水口，所述泵体的内壁设有高温耐磨减震层，所述高温耐磨减震层包括橡胶层、玻璃纤维层、铝箔层、耐高温层和塑料层，所述橡胶层的外表面与玻璃纤维层的内表面固定连接，所述玻璃纤维层的外表面与铝箔层的内表面固定连接。该陶瓷耐酸型离心泵，泵体内设有高温耐磨减震层，橡胶层有效缓冲固体颗粒对泵体内壁的冲击，而且耐各种强腐溶剂，玻璃纤维层耐高温，有效吸热，传热，泵体可以长时间高温下工作，铝箔层具有机械强度好，重量轻、无热黏合性、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水和气密性强。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种陶瓷耐酸型离心泵。

背景技术

在浆液或液体输送的过程中，离心泵是必不可少的设备，而离心泵的使用寿命、运行效率和安全可靠性等方面，对连续、稳定生产起着至关重要的作用。随着工业的发展，要求适用苛刻工况的泵的用户越来越多，既要求耐固体颗粒的磨蚀，又需要输送强酸腐蚀性介质，同时还要求在较高温度下工作。普通金属铸造离心泵根本无法满足耐磨耐腐蚀要求，而稀有金属如钦合金材料虽能适应某些苛刻工况，但价格昂贵、造价过高，使用中配件消耗大，运行费用高，且修补困难；另外，衬胶离心泵使用温度受限，耐磨性较差，胶层容易损坏，聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯作为泵体内衬材料不理想，它们的高温耐磨性较差，导致生产中频繁维修，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷耐酸型离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷耐酸型离心泵，包括泵体与叶轮体，所述泵体的一侧设有进水口，所述泵体的顶部设有出水口，所述泵体的内壁设有高温耐磨减震层，所述高温耐磨减震层包括橡胶层、玻璃纤维层、铝箔层、耐高温层和塑料层，所述橡胶层的外表面与玻璃纤维层的内表面固定连接，所述玻璃纤维层的外表面与铝箔层的内表面固定连接，所述铝箔层的外表面与耐高温层的内表面固定连接，所述耐高温层的外表面与塑料层的内表面固定连接；

所述叶轮体的内部设有泵轴，所述泵轴的一端连接有叶轮，所述叶轮位于叶轮体的外部，所述叶轮通过叶轮螺母安装在泵轴上，所述进水口与出水口上均设有法兰件，所述法兰件上设有多个法兰连接孔，所述进水口与出水口的内部均设有不锈钢过滤网，所述叶轮体的下侧设有纵支撑腿，所述纵支撑腿一端与横支撑腿的外表面固定连接，所述横支撑腿上设有橡胶减震件。

优选的，所述橡胶层为全氟醚橡胶层。

优选的，所述耐高温层为聚酰亚胺耐高温材料层。

优选的，所述法兰件上的法兰连接孔数量不少于六个。

优选的，所述泵体的外壳与叶轮体的轮体均为陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷耐酸型离心泵，泵体内设有高温耐磨减震层，橡胶层有效缓冲固体颗粒对泵体内壁的冲击，而且耐各种强腐溶剂，玻璃纤维层耐高温，有效吸热，传热，泵体可以长时间高温下工作，铝箔层具有机械强度好，重量轻、无热黏合性、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水和气密性强，塑料层具有质量轻、化学稳定、不腐蚀、耐磨和绝缘的特点，泵体与叶轮体均为陶瓷材质，长久使用不生锈，耐腐蚀，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸局部图；

图2为本实用新型泵体的正视图；

图3为本实用新型高温耐磨减震层填充图。

图中：1进水口、2出水口、3泵体、4高温耐磨减震层、401橡胶层、402 玻璃纤维层、403铝箔层、404耐高温层、405塑料层、5泵轴、6橡胶减震件、 7叶轮、8叶轮螺母、9叶轮体、10法兰件、11法兰连接孔、12不锈钢滤网、 13纵支撑腿、14横支撑腿。

具体实施方式