[实用新型]一种烟气余热回用节能环保窑炉

说明书

本实用新型公开了一种烟气余热回用节能环保窑炉，涉及窑炉领域。该烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体，所述炉体的左侧开设有进料口，所述炉体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部从左至右依次设置有高温段、中温段和低温段，所述固定管的顶部设置有导热管，所述导热管与固定管之间固定连接有连接套，所述连接套的内侧套接有隔热垫。该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有导热管、低温段、高温段和固定管，导热管将高温段的余热引向低温段，进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段的工作温度，更加节能，通过设置有集热槽、集热管和收集管，集热板与集热槽对热量进行聚集，集热管内的热油进行热量吸收，收集管进行余热的回收。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种烟气余热回用节能环保窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉通常由窑室、燃烧设备和通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，而在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉，解决了在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气余热回用节能环保窑炉，包括炉体，所述炉体的左侧开设有进料口，所述炉体的右侧固定连接有固定管，所述固定管的内部从左至右依次设置有高温段、中温段和低温段，所述固定管的顶部设置有导热管，所述导热管与固定管之间固定连接有连接套，所述连接套的内侧套接有隔热垫，所述导热管的内壁上固定连接有集热板，所述集热板的外表面开设有集热槽，所述集热板的内侧设置有集热管，所述集热管的底部固定连接有收集管，所述收集管的底端延伸至导热管的外侧。

优选的，所述导热管的一端延伸至高温段的内部，所述导热管的另一端延伸至低温段的内部。

优选的，所述炉体的内壁上固定连接有固定套，所述固定套的内侧套设有流水管。

优选的，所述炉体的左侧设置有水箱，所述水箱的外表面开设有进水口和出水口，所述水箱的内部设置有水泵。

优选的，所述流水管的左侧从上至下依次固定连接有进水管和出水管，所述出水管与进水管的左端均与水箱固定连接。

优选的，所述集热板、集热管和收集管的数量均多于两个，所述集热管呈U形贴附于集热槽的内侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烟气余热回用节能环保窑炉。具备以下有益效果：

1、该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有导热管、低温段、中温段、高温段和固定管，导热管将高温段的余热引向低温段，进行余热回收的同时，高温降低后满足低温段的工作温度，更加节能，通过设置有集热槽、集热板、集热管和收集管，集热板与集热槽对热量进行聚集，集热管内的热油进行热量吸收，收集管进行余热的回收。

2、该烟气余热回用节能环保窑炉，通过设置有流水管、进水管、出水管、水箱和水泵，流水管可以存放保温水，利用水泵的运作替换流水管内的热水，来降低温度，减小使用电窑时温度上升太快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热管结构示意图。