[实用新型]一种轮胎铆钉加工用铆钉机

说明书

本实用新型公开一种轮胎铆钉加工用铆钉机，涉及轮胎铆钉加工技术领域。该轮胎铆钉加工用铆钉机,包括底座，所述底座的顶部固定连接有下冲模，所述下冲模的右侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧开设有凹槽，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有上冲模，所述支撑架的背面固定连接有背板，所述凹槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。该轮胎铆钉加工用铆钉机,通过支撑架、凹槽、背板、电机、螺纹杆、挡板、固定杆、移动板、第一滑槽、第一滑块、连接杆、料槽、电动推杆、第二滑块和第二滑槽的使用，解决了轮胎铆钉加工用铆钉机在送料时存在操作复杂和存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎铆钉加工技术领域，具体为一种轮胎铆钉加工用铆钉机。

背景技术

铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。箱包、鞋帽等日常用品的市场需求较大，经常需要铆钉进行连接。现有的铆钉机在冲压铆接时都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样很容易造成意外事故，安全隐患比较严重。

现有中国专利中，公开号为“CN 206065325 U”,公告日期为2017年4月5日，公开了一种铆钉机，通过将物料放置在料槽内，通过电机驱动主动齿轮，主动齿轮旋转带动从动齿轮，从而使得料槽位于上冲模和下冲模之间，再通过升降杆带动料槽下降，使得料槽内的物料位于下冲模上，然后，上冲模开始铆接，加工完成后，升降杆顶起，料槽旋转，进行换料，循环动作，提高了安全性。

但是该铆钉机存在以下问题：1电机工作时，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动连杆移动，然后需要人工对连接杆和升降杆进行搭接或者卡接，这样操作，不仅操作复杂而且靠近冲模仍然存在安全隐患的问题；2无法控制电机转动和电动推杆运动的时间，导致无法准确定位料槽停止的位置，而造成料槽、下冲模、从动轮和滑杆的磨损或折断；3机体运作时产生震动，导致滑块在滑轨的内腔移动，而导致连杆和料槽不稳定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎铆钉加工用铆钉机，解决了轮胎铆钉加工用铆钉机在送料时存在操作复杂和存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎铆钉加工用铆钉机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下冲模，所述下冲模的右侧设置有支撑架，所述支撑架的左侧开设有凹槽，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述横板底部的左侧固定连接有上冲模，所述支撑架的背面固定连接有背板。

所述凹槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端活动连接有挡板，所述挡板的背面与背板的正面固定连接，所述螺纹杆的顶部和底部均设置有固定杆，所述固定杆的两端分别与支撑架的外侧、挡板的右侧固定连接，所述固定杆、螺纹杆的外侧贯穿连接有移动板，所述移动板的正面开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端转动连接有料槽，所述连接杆的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第二滑块，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于下冲模和支撑架之间，所述第二滑块的外侧与第二滑槽的内壁活动连接。

所述移动板的左侧和右侧均固定连接有第一传感器，所述料槽右侧的底部固定连接有第二传感器。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以螺纹杆的中轴线为对称轴对称设置在螺纹杆的顶部和底部。

优选的，所述第一滑槽和第一滑块相匹配，且形状均为凸字形结构。

优选的，所述料槽可移动的距离与第二滑槽的长度相等。

优选的，所述第二滑槽与第二滑块相匹配，且形状均为凸字形结构。