[实用新型]一种导电泡棉切割装置

说明书

本实用新型公开了一种导电泡棉切割装置，包括机架以及设置于机架底部的支腿，所述上机架顶部横向安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块上通过滑块滑动连接于上机架，所述导块底部的液压缸端部活塞杆通过导套安装有刀片，所述机架上安装有两组第一输送辊，两组所述第一输送辊之间连接有第一输送带，所述第一输送辊一侧传动连接有传动机构，所述机架右侧底部焊接有倾斜设置的斜板，所述斜板底部安装有收集槽，所述上机架右侧底部通过气缸安装有推板，本实用新型自动化进料出料方式，提高了加工下料，保证了生产的连续性，可以根据切割长度需要进行等距切割，碎屑通过通孔进入收集槽内；避免碎屑散落，方便清理。

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉技术领域，具体为一种导电泡棉切割装置。

背景技术

导电泡棉是在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

现有的导电泡棉在切割生产时，传统的进出料方式自动化程度低，效率和生产连续性较差，切割长度不方便控制，而且产生的碎屑容易散落，清理起来比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导电泡棉切割装置，自动化进料出料方式，提高了加工下料，保证了生产的连续性，利用液压缸带动刀片将导电泡棉进行切割，可以根据切割长度需要进行等距切割，碎屑通过通孔进入收集槽内；避免碎屑散落，方便清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电泡棉切割装置，包括机架以及设置于机架底部的支腿，所述机架顶部安装有上机架，所述上机架顶部横向安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块上通过滑块滑动连接于上机架，所述导块底部的液压缸端部活塞杆通过导套安装有刀片，所述机架上安装有两组第一输送辊，两组所述第一输送辊之间连接有第一输送带，所述第一输送辊一侧传动连接有传动机构，所述机架正面均匀刻有刻度线，所述机架右侧底部焊接有倾斜设置的斜板，所述斜板上均匀开设有通孔，所述斜板底部安装有收集槽，所述斜板底端位于机架底部安装有输送机构，所述上机架右侧底部通过气缸安装有推板。

优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机安装在上机架右侧顶部，所述丝杆一端传动连接于伺服电机，所述丝杆另一端通过轴承连接于上机架一侧。

优选的，所述上机架上对应滑块滑动安装位置开设有相匹配的滑轨。

优选的，所述传动机构包括传动电机和皮带，所述传动电机的输出轴和第一输送辊之间通过皮带传动连接。

优选的，所述输送机构包括输送机架、输送电机、第二输送辊和第二输送带，所述输送电机和第二输送辊均安装在输送机架上，所述输送电机和第二输送辊之间传动连接，所述第二输送带安装在所述第二输送辊和所述第二输送辊之间。

优选的，所述斜板采用焊接方式安装在支腿一侧，所述斜板的倾斜角度在30-60°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传动机构带动第一输送辊转动，从而利用第一输送带进行送料，下料时通过斜板滑落至输送机构上输送出去，自动化进料出料方式，提高了加工下料，保证了生产的连续性；

2、通过气缸推动推板向左侧移动，利用推板抵在导电泡棉一侧，通过伺服驱动装置工作控制刀片的切割位置，利用液压缸带动刀片将导电泡棉进行切割，可以根据切割长度需要进行等距切割；

3、切割完成后的导电泡棉块掉落至斜板顶部，碎屑通过通孔进入收集槽内；避免碎屑散落，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；