[实用新型]一种电子束焊接用尾座装置

说明书

本实用新型涉及一种电子束焊接用尾座装置，该尾座装置包括驱动部、箱体、顶尖、丝杠、管状螺母、蜗轮和蜗杆，箱体的前端面设置有中心孔，箱体的内部设置有中心腔，箱体的侧端面设置有蜗杆孔；顶尖的后端可转动地安装于圆型阶梯盲孔腔内，管状螺母可转动地安装于中心腔内，管状螺母的中心通孔内设置有梯形螺纹，丝杠的后端与中心通孔螺纹连接；蜗轮套设于管状螺母的外周面上，并与管状螺母固定连接；蜗杆可转动地安装于蜗杆孔内，蜗杆的一端向外延伸与驱动部连接，蜗杆通过其外周面上的梯形螺纹与蜗轮啮合。本实用新型的电子束焊接用尾座装置具有结构简单且紧凑，安装方便快捷，工件顶紧对中性好，工件旋转稳定性好，以及焊接效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及电子束焊接设备技术领域，具体涉及一种电子束焊接用尾座装置。

背景技术

电子束焊接技术可以焊接难熔合金和难焊材料，且焊接深度大、焊缝性能好、焊接变形小、焊接精度高，因此在核能、航空、航天、汽车、压力容器及工具制造等工业中得到广泛应用。现有的电子束焊接大多数采用工作台上放置转台，把轴类或管状工件固定在转台的花盘上，靠花盘的转动来进行工件外表面焊缝的焊接，但在焊接长轴或长管状工件时，要保证工件焊接的稳定性，就需要在另一端进行定位支撑，有的采用车床上的尾座顶尖机构，但其结构复杂，安装繁琐，占用空间大，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子束焊接用尾座装置，用以解决现有的尾座顶尖机构存在结构复杂，安装繁琐，占用空间大，及制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电子束焊接用尾座装置，所述电子束焊接用尾座装置包括驱动部、箱体、顶尖、丝杠、管状螺母、蜗轮和蜗杆，所述箱体的前端面设置有贯穿所述箱体的中心孔，所述箱体的内部设置有与所述中心孔连通的中心腔，所述箱体的侧端面设置有贯穿所述箱体的蜗杆孔；所述丝杠的前端设置有圆型阶梯盲孔腔，所述顶尖的后端可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述丝杠后端的外周面设置有梯形螺纹，所述管状螺母可转动地安装于所述中心腔内，所述管状螺母的中心通孔内设置有梯形螺纹，所述丝杠的后端与所述中心通孔螺纹连接；所述蜗轮套设于所述管状螺母的外周面上，并与所述管状螺母固定连接；所述蜗杆可转动地安装于所述蜗杆孔内，所述蜗杆的一端向外延伸与所述驱动部连接，所述蜗杆通过其外周面上的梯形螺纹与所述蜗轮啮合。

优选的，所述电子束焊接用尾座装置还包括调高底座，所述箱体设置于所述调高底座的上端面。

优选的，所述管状螺母的两端分别套设有轴承，所述管状螺母通过轴承可转动地安装于所述中心腔内。

优选的，所述管状螺母的外周面径向向外延伸形成环形的固定环，所述蜗轮通过螺钉与所述固定环连接。

优选的，所述顶尖的后端通过套设于其外周面的轴承可转动地安装于所述圆型阶梯盲孔腔内，所述顶尖材质为0Gr18Ni9，所述顶尖的外表面进行渗氮硬化处理，所述顶尖的前端呈锥角为60°的圆锥状，所述顶尖的后端呈阶梯轴状。

优选的，所述蜗杆选用具有自锁功能的双导程蜗杆。

优选的，所述丝杠的前端呈圆柱形，所述丝杠前端的外周面上设置有导向键，所述中心孔的内壁上设置有导向槽，所述导向键可滑动地卡设于所述导向槽内。

优选的，所述箱体下端面的中部设置有一条通长的箱体键槽，所述箱体键槽内通过螺栓安装有箱体定位键，所述箱体两侧的下部分别设置有两个U型固定槽，所述调高底座上端面的中部设置有一条通长的底座上键槽，所述底座上键槽的两侧分别设置有一条通长的T型槽，所述箱体通过U型固定槽内的螺栓与T型槽内的T型螺母螺纹连接，从而将所述箱体固定安装于所述调高底座的上端面。

优选的，所述调高底座下端面的中部设置有一条通长的底座下键槽，所述调高底座前端面和后端面的下部分别设置有两个U型固定槽。

优选的，所述中心孔前端口的边缘设置有限位环。